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螺旋输送机的改进

张在美

(济南大学，济南250022)

摘要：介绍了一种改造GX型螺旋输送机的头尾节支承机构的方法，并在使用中收到了满意的效果。
关键词：螺旋输送机，支承机构，输送机头尾节。
中图分类号：TQl72．687文献标识码：B文章编号：1003—1324(2005)03—0024—02

GX型螺旋输送机是我国最早定型生产的通用轴改为一端仍是与实体联接的法兰，另一端为与
性生产设备之一。它的工作原理是螺旋在一封闭的LS400头尾轴联接的凹槽式结构，在机壳内焊上两
料槽内转动，使装入料槽内的物料由于本身重力及个挂耳，把吊轴承安装上。
其对料槽的摩擦力的作用，而不能随螺旋轴一起转(2)利用原头尾节机壳的端面法兰与LS型头
动，只沿料槽向前移动。虽然该设备能耗大，机件易尾轴承座支架连接，装上头尾轴承座支架及头尾轴
磨损，但是它的结构简单，成本低，操作简单方便，便承组。改进后头尾节支承结构见图1。
于中间加载和卸载，密封性能好。所以，该设备在水
泥厂中仍然得到了广泛使用。12
GX型螺旋输送机在使用过程中，由于工作环
境不同，会出现不同的失效形式。下面是针对
GX400型螺旋输送机头部和尾部轴承失效而进行
的头尾节支承结构的改进。
某厂的GX400型螺旋输送机用于输送供窑煅
烧的煤粉，工作环境极为恶劣，头部是两列单列
7522圆锥滚子轴承面对面使用，尾部是双列1222
向心球面滚子轴承(后改为2222短圆柱滚子轴承，
使用寿命有所延长)，头尾轴承箱体虽有羊毛毡和油

封两道密封，并且靠近轴承箱体的螺旋实体的叶片1．头(尾)轴承组；2．轴承支架；3．填料压盖
又割除一小段，但由于该螺旋输送机因生产需要必4．石棉盘根；5．插销；6．过渡联接轴
须经常正反转，头尾轴承箱体长期暴露在煤粉里，毛7．吊轴承座；8．合金瓦；9．挂耳
毡磨损或油封损坏后煤粉即进入轴承，使得轴承的10．油杯；11．螺旋实体法兰；12．联接螺栓
磨损加剧，使用寿命极短，轴承检修和更换频繁。后图1改进后的头尾节支承结构
来参照LS型头尾支承在机壳外面的结构，在利用
(3)拆除原传动，重新找平找正。
原螺旋实体的情况下，将GX型的头尾节支承结构
改为LS型的结构。2安装注意事项

1实施方案(1)增加的吊轴承要与其它的在同一高度，即焊
接的挂耳与中间的保持水平，保证联接后的同轴度；
(1)将头、尾节原有的轴承箱体拆除，增加一个
(2)头尾轴承组与增加的吊轴承连接后保证同
与其它各螺旋实体联接一样的吊轴承，只是将联接

·24’2005年第3期欢趣登倍山东建材信息网http：／／1w，c．cn

早期2000t／d预分解窑系统的改造

何冬梅

(牡丹江水泥集团，牡丹江157000)

中图分类号：TQ172．622．26文献标识码：B文章编号：1003—1324(2005)03—0025—02

牡丹江水泥集团有限责任公司的2#窑是国内
1改造前存在的问题
第一条自行设计的预分解窑，1983年投产，日产熟
料2000t。限于当时的技术条件，该生产线一直存1．1窑尾喂料系统
在着多种问题，熟料的产、质量达不到设计要求。改前2#窑窑尾喂料系统采用2台富勒泵供料，
1995年公司对2#窑的篦冷机及预热器系统进行了每台电机功率155kw，其供气系统采用两台丹麦进
全面的技术改造，实现了窑系统的达产达标。但由口的空压机，每台能力75m3／rain，电机功率
于原、燃料系统的能力不足，影响了窑的运转率和260kW，其中一台因电控故障已停用，单靠另一台维
产、质量，形成制约生产的瓶颈；同时该系统的能耗持正常生产，生产中一些铁杂质随生料进入到富勒
高，熟料生产成本高，也是制约生产的一个重要因泵螺旋体内，致使螺旋体叶片磨损较快，检修维护费
素。为此，公司成立了技术改造攻关小组，小组成员用较高，同时影响窑的正常运转。另外，由于该系统
对煤粉制备、窑尾喂料及篦冷机余风风机系统设备的电耗较高，增加了水泥生产成本。
工艺状态进行了现场跟踪摸底，仔细论证，提出了改1．2煤粉制备系统
造方案，方案实施后，取得了较好的效果，窑系统稳风扫磨系统改前的回粉是通过溜子直接进入磨
定达产达标，降低了熟料生产成本，创造了可观的经尾的，再随着气流进入粗粉分离器，然后再回到磨
济效益。尾，形成恶性循环，影响磨机的产、质量。

轴度；后头尾轴承已使用了3年未更换过，提高了设备运
(3)为减少配件种类，增加的吊轴承的过渡联接转率，大大减少了维修的工作量，同时也节约了成
轴与头尾的连接轴为相同尺寸，吊轴承座采用与中本。
间一致的轴承座；在对GX400改进取得成功的基础上，又将
(4)吊轴承应经常加润滑脂进行润滑；GX300型螺旋运输机的头尾节支承结构也改为
(5)头尾轴与机壳间密封的