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燃料与化工Jan.2010
48Fuel&ChemicalProcessesVol.41No.1

邯钢焦化厂脱硫系统的改造

柴春林（邯郸钢铁股份有限公司焦化厂，邯郸056015）

邯钢焦化厂年产焦炭210万t，原HPF法煤气冷却并脱水后，浓度高，不仅减轻了设备负荷，而
脱硫工艺存在缺陷，有部分脱硫废液外排，这部分且有利于酸性气体处理装置的稳定操作。
废液难以处理，从而造成二次污染。另外，生产的真空碳酸钾法脱硫工艺的缺点：
硫膏因纯度低、无销路，所以准备用真空碳酸钾脱1）氢氧化钠碱洗段不正常时，净化后的煤气
硫工艺进行升级改造后续配套克劳斯炉生产硫不能保证小于3
，H2S0.2g/m。
磺设计处理煤气3脱除的采用真空泵等设备造价高整个脱硫装置投资
。100000m/h，H2S2），
双克劳斯炉生产纯度大于99.5%的硫磺。脱硫装置较高。
由以下单元组成：脱硫吸收单元、脱硫再生单元、1.3工艺比较
硫回收单元、硫磺仓库、储存单元。2种工艺的比较见表1。真空碳酸钾法脱硫工
艺先进，操作稳定，产品质量好，特别是脱硫废液
1脱硫工艺的比较
少，无二次污染。因此，在国家节能减排的要求
1.1HPF法脱硫下，应优先采用。
HPF法脱硫工艺以焦炉煤气中的氨为碱源，
通过催化反应，从煤气中吸收硫化氢。富集硫的脱表12种工艺的比较
硫液与空气接触，在再生系统氧化再生。这种工艺项目HPF法脱硫工艺真空碳酸钾法脱硫工艺
的优点是脱硫效率高其不足之处如下脱硫脱氰效率较高高
，：脱硫可靠性可靠可靠
1）硫磺产品质量差，收率低，操作环境差。蒸汽用量/t·h-15.521.85
低温水消耗3-1
2）副反应生成硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸/m·h410306
循环水消耗3-1
盐等化合物此类盐废液不允许直接外排废液回/m·h1501300
，，电力消耗/kW13151035
兑到炼焦煤中，虽简单经济，但环境污染严重。压缩空气消耗/m3·min-1740.5
废液量大
真空碳酸钾法脱硫环保，符合环保要求
1.2不符合环保要求
真空碳酸钾法脱硫使用碳酸钾溶液直接吸收煤产品硫磺质量差硫磺质量好
气中的和属于湿式吸收法范畴真空操作难易较难较易
H2SHCN，。
生产费用元-3
碳酸钾法脱硫装置位于粗苯回收装置后在焦炉煤/·m0.01860.0221
，投资较低较高
气净化流程的末端。煤气通过脱硫塔与贫液（碳酸
钾溶液逆流接触吸收煤气中的酸性气体和
），H2S2工艺流程
HCN，富液在再生塔内再生，再生后的贫液循环使
来自洗苯塔的煤气进入脱硫塔煤气自下而上
用。酸性气体采用克劳斯炉法生产硫磺。为了保证，
出口煤气中含量符合要求脱硫塔顶部还设有与贫液逆流接触，煤气中的和等酸性气
H2S，H2SHCN
体被吸收同时在脱硫塔上段加入一定碱液进一
最终洗涤段。在该段加入NaOH，生成的碱溶液送，，
步脱除煤气中的使煤气中的含量小于
入氨水蒸馏装置，可起到分解固定铵的作用。H2S，H2S
3脱硫后的煤气部分送回焦炉和粗苯管式
真空碳酸钾法脱硫工艺的优点：0.20g/m。
炉加热使用其余送往用户
1）富液再生采用真空解析法，操作温度低，，。
吸收了酸性气体的富液与再生塔底出来的热贫
系统中含氧量较少，故副反应速度慢，生成的废液
液换热后由顶部进入再生塔再生再生塔在低温
少，降低了碱的消耗。由于整个系统在低温低压下，，
和真空下运行富液与再生塔底上升的水蒸汽接触
操作，对设备材质的要求也较低。，
使酸性成分解析再生塔顶出来的酸性气体进入冷
2）从再生塔顶逸出的酸性气体，经多次冷凝，
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收稿日期：2009-04-15（54）
作者简介：柴春林（1982-），男，助理工程师
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品的质量。做相应的化验。硫氰酸铵结晶温度控制在55℃以
2.3蒸发浓缩下，缓慢降温结晶。要防止溶液在56～60℃生成结
蒸发浓缩是最关键的操作步骤，脱色后的液体晶体，此时结晶会造成结晶体细小、结晶不完全、
进入蒸发釜后，在负压状态下加热至84℃，溶液产量降低、质量差、含水大。
被蒸发浓缩，控制温度不要升得太快，并要经常补
3效益分析
料。温度升得太快会造成放料堵塞，产量低。如果
蒸发釜出现跑料现象，关闭真空泵的进口阀和蒸汽以每天处理30t脱硫废液进行测算，每天能生
阀，打开泄压阀，使吸进真空管的原料回到蒸发釜产硫氰酸铵2t左右，硫代硫酸铵1.8t左右，每天
内。当浓缩到一定程度时要及时放料，如浓缩过的产值13000元左右。扣除运行成本，每天净利
度，则在结晶过程中加入无氯水进行调节。总之要润在5000元左右。每年处理的污染物达到
保证产品质量，就要掌握好蒸发时间，掌握好蒸发5500t，提取精盐1500t