天铁集团焦化厂脱硫系统改造.docx

天铁集团焦化厂脱硫系统改造
天铁集团焦化厂脱硫系统改造
随着环保意识的逐渐增强，工业生产中的环境问题也越来越受到关注。如何实现工业生产与环境保护的有机结合，一直是困扰企业和政府的一个难题。作为我国重点的能源和化工基地，焦化厂是我国大气污染源之一，对于其在污染治理方面的改造升级，迫在眉睫。
天铁集团作为全国重点焦化产业龙头企业之一，一直致力于提高产业的可持续发展能力，从而推动经济环境的持续优化。在焦化厂的污染治理方面，天铁集团采取了一系列措施，其中重要的一项措施就是焦化厂脱硫系统的升级与改造。
一、脱硫系统的现状
天铁集团焦化厂，采用的是湿法烟气脱硫系统，该系统主要由吸收塔、石灰石浆液配制系统、除雾器、泵等组成。其脱硫原理是将脱硫剂喷撒到烟气中，与烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4沉淀物，将污染物去除。该系统的优点是适应性广，能够适应各种不同的烟气情况，并且脱硫效率高，可达到96%以上。
但是这种脱硫系统也存在一些缺点，主要表现在以下几个方面：
1.垃圾产生量大
脱硫系统中需要使用的脱硫剂，一般采用石灰石粉末，每天需要使用的石灰石量大约为150吨。这种石灰石因为在其它行业中没有其它用途，因此需要采购一些特殊的后市场处理方法，比如称之为一种垃圾处理，需收集后单独运输外卖有其它利用价值。这样就会造成巨大的环境污染和资源浪费。
2.成本高昂
湿法脱硫系统的设备、建设及维护成本较高，对工厂的投资额度较大。因为脱硫剂的投入量大、石灰石的储存量大、环保设备所用的电耗较高、对附属工艺的需求较多、设备的尺寸与安装水平的责任、制造院厂的配套等在设备的配置方面会使得成本投入更高。因此湿法脱硫系统不但推广并无止境，同时必须注重经济实用性，提高环保收益的综合性效益。
3.脱硫效率低
虽然湿法脱硫系统的脱硫效率高达96%以上，但是其中还有约4%的SO2等污染物无法被去除，这对环境保护也是一种污染。
二、脱硫系统的改造
为了解决湿法脱硫系统存在的问题，天铁集团采取了一系列措施，对其进行了改造升级。
1.改进脱硫剂
为解决湿法脱硫系统产生大量垃圾的问题，天铁集团开始尝试改进脱硫剂，找到了一种将沙漠盐与一些化学成分混合的脱硫剂，产生的副产品为普通盐，可以直接回收再利用，即使余下的废物也可以回收去利用,实现循环利用。这种脱硫剂有一个显著的优点，即需要的石灰石较少，每天只需使用约70吨，因此减少了垃圾的产生量，有效节约成本。
2.技术升级
天铁集团将焦化厂的脱硫系统进行技术升级，采用了催化氧化脱硫方法。这种方法可以将烟气中的SO2氧化成SO3，并与催化剂反应生成硫酸，然后通过吸收塔与氯化钙或氢氧化钙反应，最终形成固体颗粒物，实现脱硫。这种方法具有高效、节能、环保的特点，可脱除SO2、NOx这类有毒有害气体更多聚集性，能够更好的保护环境。
3.加强设备管理
天铁集团同样加强了设备的管理和维护。在设备的选型、安装维护和后续的运营管理等方面，严格按照相关的标准和要求进行操作，对焦化厂的脱硫设施进行有效监控和管理。通过设备维护，不但能够保证设备的正常运行，而且能够减少对环境的污染影响。
三、效果与意义
经过改造之后的焦化厂脱硫系统，其运行效果得到了显著提高。由于天铁集团改进了脱硫剂，成本大大降低，同时不再产生大量垃圾，实现资源的最大化利用。采用催化氧化脱硫方法之后，其脱硫效率更是提高了不少，解决了原来的脱硫效率低的问题。此外，加强设备管理，保证设备的正常运行，还能够减少对环境的污染影响。
这些改造的意义也是显而易见的。一方面，改造后的脱硫系统能够更好地减少焦化厂对环境的污染，保障环境的可持续发展。另一方面，采用成本较低且效率更高的技术，可令企业的收益率大大提高，加强企业的可持续发展能力。
四、结论
天铁集团焦化厂脱硫系统改造，是企业的一次探索和尝试，也是环保事业的一次实践。通过采用更加环保、节能的技术手段和管理方法，改变了传统湿法脱硫系统较大的垃圾产生量、成本高昂、脱硫效率低等问题，提高了环保的综合性效益，既符合企业的经济发展需求，又保证了环境的权益。此次改造的经验也应该得到普及，鼓励更多企业投入到环保事业之中，推动我国工业环保事业的进一步发展。