一种斜齿圆柱齿轮冷精密成形工艺及其装置.pdf
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一种斜齿圆柱齿轮冷精密成形工艺及其装置,其特征在于:采用内、外冲头可控双向镦挤的冷精密成形工艺,使斜齿圆柱齿轮在冷作模具材料强度允许应力范围内一步成形出齿形充满的齿轮。其专用装置的模架分上下两部分,上半部有内外两个油缸,滑块,内外上冲头,上压板;下部分有内外油缸,凹模,内外冲头,下压板。当压力机下行时,上压板,上内、外冲头向下移动,下外冲头固定不动,凹模向下移动。上下内冲头由上下内油缸压力顶住,双向对毛坯挤孔,待挤至预定深度后,上下内冲头停止挤进,压力机继续下行,带齿形的上下外冲头开始双向挤镦
一种直/斜齿柱形齿轮精密成形方法.pdf
一种直/斜齿柱形齿轮精密成形方法,其特征是通过“增径半隆埂-劈槽”途径,由两个步骤实现:第一步将圆柱形坯料闭式模锻为一端径向尺寸较大、截面面积较大、边缘轴向尺寸较大,另一端截面面积与所需值相等,但径向尺寸稍小,两端之间以斜角过渡,柱面呈“增径半隆埂”状态的预成形件;第二步,按大端至小端的顺序将预成形件穿过各齿槽对应处设有劈楔的终成形凹模,劈楔的劈刃和工作面均呈倾斜状态,使轮缘发生劈挤变形,各槽底加深、各埂顶升高,得到齿廓完整的轮齿。本发明获得的轮齿/齿槽清晰饱满,所需成形力较小,设备动作简单,模具结构不复
直齿圆柱齿轮两步精密成形工艺研究的中期报告.docx
直齿圆柱齿轮两步精密成形工艺研究的中期报告一、研究背景直齿圆柱齿轮作为目前最常用的传动元件之一,广泛应用于各种机械设备中。在齿轮制造过程中,成形工艺是关键环节之一,直接影响着齿轮的精度、寿命和可靠性等指标。传统的齿轮加工方法主要包括铣削、滚削、磨削等,但这些方法的生产效率较低,成本较高。近年来,随着数控机床、加工中心等智能化设备的广泛应用,齿轮成形方面也有了新的突破。其中,两步精密成形工艺成为一种热门的技术方案。二、研究内容本研究旨在研究直齿圆柱齿轮两步精密成形工艺,主要包括以下方面:1.建立齿轮数学模型
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一种直升机用大模数直齿圆柱齿轮精密锻造冷精整成形方法及其模具,本发明属于齿轮精密锻造成形技术领域,特别涉及一种直升机用大模数直齿圆柱齿轮精密锻造冷精整成形方法及其模具。本发明是解决现有直升机用大模数直齿圆柱齿轮成型方法齿形精度不高、齿面质量较差,模具寿命较低的问题。本发明冷精整过程通过设计凸凹模及芯轴结构来调整精整过程中的精整量、凸凹模间隙、凹模圆角、凹模过渡段倾角和芯轴结构,实现整个齿面精整;在中空分流的基础上改变芯轴结构,实现限制分流,提高齿面变形均匀性,降低精整过程成形载荷。模具包括预紧凹模装置和凸
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1斜齿圆柱齿轮传动1.1齿面形成研究直齿圆柱齿轮时知道,两轮的齿廓面沿一条平行于齿轮轴的直线KK′相接触,KK′与发生面在基圆柱上的切线NN′平行。当发生面沿基圆柱做纯滚动时,直线KK′在空间形成的轨迹就是一个渐开面,即直齿轮的齿廓曲面,如图1示。图1直齿齿轮渐开线的形成斜齿圆柱齿轮齿面的形成原理和直齿圆柱齿轮的情况相似,所不同的是发生面上的直线KK′与直线NN′不平行,即与齿轮轴线不平行.面是与基圆杆母线NN′成一夹角βb。故当发生面沿基圆柱作纯滚动时,直线KK′上的每一点都依次从基圆柱面的接触点开始展