铜电解液几个技术条件的控制.doc

铜电解液几个技术条件控制
控制方法：1、加强熔炼，即火法精炼的标准化作业，为电解提供合格的阳极板。
2、加强电解工序的标准化作业。
3、有配套的工艺措施：净液工序（定时、定量抽取电解液净化）
阳极板主要化学成分：
元素CuAsSbBiNiO2PbZnSAuAg%99.30.3210.0250.042---0.150.3110.0010.0050.003230.0976
下面就电解工序的技术条件控制进行介绍：
一。电解液的温度控制
温度的控制对电解过程的影响至关重要，温度升高，电解液的粘稠度下降，有利于阳极泥的沉淀;电解液的电阻下降，从而使槽电压下降，电耗液就降低了;铜离子扩散能力加强，阴极附近的铜离子贫化几率也就减小了。但是过高的温度会使添加剂的分解加快,CU+歧化反应发生的可能性升高，加重了阳极泥的处理和铜的损失;电解液的蒸发量加大，会导致劳动条件恶化，能耗上升。现在各阴极铜生产厂家在高电流密度的条件下都选择电解液温度60~65℃范围内。
电解液的控制方法：1，通过工序中的板式换热器将3~7℃的温度损失补上。2、保温，槽面用涤纶布覆盖、保证电解液的循环正常，杜绝死槽。
操作要求：
1》测温时，温度计探头插入液面下10公分。
2》每天进行装槽作业的槽组，当装完极板、电解液正常循环且每槽电解液温度要大于58℃时才可通电。
二、流量的控制
1、不断地循环流动，以保证电解液的温度、流量均匀。
2、电解液流量的选择要根据本厂设计选定的循环方式、电流密度、电解槽容积、阳极泥的成分来确定。其中电流密度和电解液的流量是正相关的关系。
电解液中CU2+浓度、温度、流量都与电流密度有一个合适的配比，一般在满足CU2+浓度均匀的条件下，尽量降低流量，但随着电流密度的升高，应适当提高电流密度。拿捏好这个关系是搞好生产的重要条件。
操作人员按工艺要求控制好流量，在平时测温时观察槽内流量，对个别温度异常槽进行调整。
三、电流密度
电流密度大于250A/m2，是高电流密度的铜电解，一般永久不锈钢电解工艺选择这个范围的电流密度。它是影响铜电解生产的重要技术经济指标之一：1、影响阴极铜沉积物结垢和性质的重要因素，若电流密度低，产生的细粒、粘附的阴极沉积物。若电流密度升高，产生粗粒、不粘附、多孔的阴极沉积物。电流密度太高就会导致阳极钝化。2、它也决定了电解的生产能力和劳动生产率。在不增加设备条件的情况下，提高电流密度能增加生产量及生产率。在确定生产规模的新建工厂，提高电流密度能适当减少电解槽的建设数量，降低成本。
四、电解液的循环
电解液必须不断地循环流通，以保持电解槽内电解液温度均匀，浓度均匀。电解液循环速度主要取决于循环方式、电流密度、电解槽容积、阳极成分等。电流密度高时，应采用较大的循环速度。当电流密度为300A/m2时，电解槽的流量要保持在每分每槽35升左右。
电解液在循环系统中个部分的体积控制标准;
循环槽液位：１．５～２．３m
高位槽液位;2.6~3m
上清液槽液位：0.5~1.9m
阳极泥贮槽液位:0.5~2.8m
浓密机液位：满
各平面小地坑液位上空：大于等于0.5m
阳极泥中间槽液位;0.5~2.0m

下表为电解液成分及技术条件控制参数列表
电解液成分及项目
单位
范围

最大限度Cug/l38~5556H2SO4g/l150~200Asg/l≤1215Sbg/l≤1.01.2Big/l≤0.50.6Nig/l≤1215Clg/l≤0.02~0.050.06通电电流A﹤40000电解液温度℃60~6670电解槽流量L/min．槽25~3540电解液过滤量m3/h200`230240槽电压V0.1`0.40.5