第七章--板料的冲压性能与成形极限.ppt
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第七章--板料的冲压性能与成形极限.ppt
第三节冲压成形性能实验方法与指标模拟实验:采用小尺寸试样来模拟某一类实际成形方式的冲压成形实验。1、胀形成形性能实验(杯凸试验)杯突试验(Eriohsen试验)试样在凹模和压边圈之间压死,凸模向上运动,把试样在凹模内胀成凸包,至凸包破裂停止试验,将此时凸包高度做为胀形成形性能指标。2、扩孔成形性能试验采用圆柱形平底凸模扩孔试验。试样在凹模和压边圈之间压死,凸模向上运动,把试样中心孔胀大,至孔缘局部发生破裂停止试验,测量此时最大孔径和最小孔径(孔不圆).第三节冲压成形性能实验方法与指标3、拉深成形性能试验(
第六章+板料的冲压成形性能与成形极限.ppt
第六章板料的冲压成形性能与成形极限§6.2现代冲压成形的分类理论§6.2现代冲压成形的分类理论a)拉深b)内缘翻边c)缩口冲压成形时毛坯各区划分举例变形区的主应力状态图和主应变状态图不仅从力学方面决定了冲压工序的性质,而且与成形极限、成形质量以及所需的变形力与变形功有密切的关系。它是制定成形工艺、设计模具和确定极限参数的主要依据。研究冲压成形过程,必须全面、清晰地了解整个变形区内的应力应变状态特征以及在应力、应变场中连续变化的规律。这样才能从本质上揭示各成形方式之间的力学特点,并根据这些特点对各种成形方法
第7章板料成形性能与成形极限.ppt
第7章板料成形性能与成形极限板料成形性能是指板料对各种成形工艺的适应能力。板料成形性能主要包括成形性能、贴模性能和定形性能。其总体构成所谓综合成形性能,也叫做广义成形性能。其中成形性能(抗破裂性能)可视为狭义的冲压成形性能,它是目前生产中作为评定板料冲压成形性能的主要指标。贴模性能是指板料在冲压成形中取得模具形状的能力。制件出现折皱、翘曲、塌陷和鼓起等几何面缺陷均会使贴模性能降低。定形性能是指制件脱模后保持其在模内既得形状的能力,故亦称冻结性能。制件出现尺寸误差与形状误差使定形性降低,回弹是影响板料定形性
板料冲压成形工艺.ppt
第八章板料冲压成形工艺板料的冲压成形:利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。常温下又叫冷冲压或薄板冲压。只有当板料厚度>8~10mm时采用热冲压。板料冲压的特点:(4)操作简单工艺过程便于机械化自动化生产率很高成本低。故应用广泛特别在汽车、拖拉机、航空、电器、仪表及国防等工业占有极其重要的地位。开式冲床1—脚踏板2—工作台3—滑块4—连杆5—偏心套6—制动器7—偏心轴8—离合器9—皮带轮10—电动机11—床身12—操作机构13—垫板§8-1分离
第六章 冲压成形性能与成形极限6.ppt
第六章板料冲压成形性能与成形极限一、概述冲压成形性能——板料对冲压工艺的适应能力。弯曲性能、扩孔性能、拉深性能、胀形性能、拉深-胀形复合性能。成形极限——板料发生拉伸失稳(颈缩破裂)或压缩失稳(起皱)之前达到的最大变形程度。成形极限:总体成形极限局部成形极限总体成形极限——反映材料失稳前某些特定总体尺寸可能达到的最大变形程度。可作为设计依据:胀形高度h、翻边系数:局部成形极限——反映失稳前局部尺寸可能达到的最大变形程度。如成形时的局部极限应变(成形极限图)。不可作为设计依据。二、冲压成形区域与成形性能的划