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铰孔与铰刀

铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗
而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。

铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用
较好。手用铰刀又分为整体式和外径可调整式两种。机用铰刀可分为带柄的和套式的。铰刀不
仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。

铰刀由工作部分、颈部及柄部组成。工作部分又分为切削部分与校准（修光）部分。

4．铰孔的工艺特点及应用

铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获
得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就
没有改善孔加工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35－0.15mm，精铰取为0.15－0.05mm。

铰孔通常采用较低的切削速度以避免产生积屑瘤。进给量的取值与被加工孔径有关，孔径
越大，进给量取值越大。

铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并减少切屑在铰刀
和孔壁上的粘附。与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正
孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。

铰孔尺寸精度一般为IT9－IT7级，表面粗糙度Ra一般为3.2－0.8μm。对于中等尺寸、
精度要求较高的孔（例如IT7级精度孔），钻→扩→铰工艺是生产中常用的典型加工方案。