提升系统最大静张力,最大静张力差,钢丝绳安全系数,制动力矩和制动减速度验算.doc

主井绞车性能验算
主井提升系统参数
Q物———次提煤载荷重量2000kg
QZ物——提升容器自重1500kg
p——钢丝绳每米重量2.165kg/m
L——主井井深107m
Qd——钢丝绳破断拉力总和320500N
1、提升绞车强度验算
最大静张力验算
根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm物
Fjm物=Q物+QZ物+pL=41470.219N
验算Fjm物≤[Fjm],查所用提升绞车规格表可得提升绞车设计许用最大静张力[Fjm]=42000N，验算41470.219N≤42000N即Fjm物＜[Fjm]符合要求
（2）最大静张力差验算
根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc物
Fjc物=Q物+pL=26770.219N
查所用提升机规格表可得提升机设计许用最大静张力差[Fjc]=30000N，验算26770.219N≤30000N，即Fjc物＜[Fjc]，符合要求。
2、钢丝绳安全系数
M物=EQEQ\F(Qd,Fjm物)=7.728＞6.5，符合要求
主井提升系统：
1、安全制动力矩验算：
所需3倍最大静荷重力矩3Mj=3*Fjc物*r=64248.525NM
Mz=∑Fz*R=（F1+F2）*R=(33000+37000)*1.4=98000NM＞3Mj，符合安全规程要求。
其中：
∑Fz——实测各组闸的制动力之和；
R——试验时，Fz的作用半径，R=1.4m
r——滚筒半径，0.8m。
2、主井提升系统安全制动减速验算：
保险闸发生作用机械减速度
（1）安全规程要求：上提重载≤5m/s2
az=EQEQ\F(Mz+Mj,∑m*R)=4.81m/s2＜5m/s2符合要求
（2）安全规程要求：下放重载≥1.5m/s2
az=EQ\F(Mz-Mj,∑m*R)=3.087m/s2＞1.5m/s2
其中：
Mz——实测提升绞车保险闸作用时的制动力矩，98000NM，
Mj——实际测量最大静荷重力矩，21426.175NM，
R——滚筒半径0.8m
∑m——提升系统总变为质量，
∑m=EQEQ\F(1,g)[Q物+2QZ物+nPLp+2Gt+Gj+Gd]=31003.83kg,
其中：
Gj——提升绞车（包括减速器）的变位重量，36879N（查提升绞车的规格表）；
Lp——每根提升主绳实际全长200m；
n——主绳根数，单绳缠绕式提升系统；
Gt——天轮的变位重量，2200N（查天轮的规格表）；
Gd——电机转子变位质量，212558.6N。

EQ

副井绞车性能验算
副井提升系统参数
Q——一次提升载荷重量提物2000kg
提人75kg*12=900kg
QZ——提升容器自重1500kg
P——钢丝绳每米重量2.167kg/m
L——副井井深58m
L1——副井井架高18m
Qd—钢丝绳破断拉力总和425200N
[Fjm]——设计许用最大静张力42KN
[Fjc]——设计许用最大静张力30KN
1、提升绞车强度验算
（1）最大静张力验算
根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm
提物：Fjm=Q+QZ+p（L+L1）=35913.981N＜[Fjm]
提人：Fjm=Q+QZ+p（L+L1）=25133.981N＜[Fjm]
验算：提物和提人时，Fjm≤[Fjm]均成立，符合安全规程要求
（2）最大静张力差验算
根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc
提物时：Fjc=Q+pL=20831.722N＜[Fjc]
提人时：Fjc=Q+pL=10051.722N＜[Fjc]
调绳时：Fjc=QZ+p（L+L1）=16313.981N＜[Fjc]
验算：以上三种情况的最大静张力差Fjc均小于[Fjc]，符合安全规程要求。
2、钢丝绳安全系数
提物时：M=EQEQ\F(Qd,Fjm)=11.8394＞6.5，
提人时：M=EQEQ\F(Qd,Fjm)=16.917336＞9符合安全规程要求。

副井提升系统
1、安全制动力矩验算：
Mz=∑Fz*R=（F1+F2）*R=(38.1+37)*0.75=56.33knm
固定侧=38.1*0.75=28.85knm
游动侧=37*0.75=27.75knm
∑Fz——实测各组闸制动力之和；
R——实测制动力作用半径，0.75m。
所需3倍最大静荷重力矩3Mj=3*Fjc*r=49996.128NM
验算Mz＞3Mj，满足安全规程要求。
r——滚筒半径，0.8m。
2、副井提升系统安全制动减速验算：
（1）安全规程要求：上提重载≤5m/s2
az=EQEQ\F(Mz+Mj,∑m*R)=2.94m/s2＜5m/s2,符合要求
（2）安全规