基于数控车削的圆锥螺纹编程方法研.pdf

第3O卷第4期煤矿机械V01．30No．4
Apr．2009
2009年4月CoalMineMachinery

基于数控车削的圆锥螺纹编程方法研究

张春梅，马霄
(河南机电高等专科学校，河南新乡453002)
摘要：介绍了数控车床加工等螺距、变导程圆锥螺纹的方法和特点，分析了不同螺纹加工指
令的应用技巧和编程方法。用数控机床车削圆锥螺纹可以提高工作效率和加工质量。
关键词：圆锥螺纹；数控车床；数控编程；螺纹车削指令
中图分类号：TG62文献标志码：A文章编号：1003—0794(2009)04—0101—03
BasedonNCTurningScrewConeProgrammingMethod

ZHANGChun—mei，MAXiao
(HenanMeehnicandElectricEngineeringCollege，Xinxiang453002，China)
Abstract：CNClatheprocessingpitch。variableleadscrewconemethodandcharacteristicsofthedifer—
entthreadsofprocessingtheapplicationofskillsandcommandprogramming．CNCmachinetoolsbyturn—
ingconethreadcanimproveworkefficiencyandqualityofprocessing．
Keywords：staperedSCreW；CNClathes；CNCprogramming；threadturningcommand

操作简单。式中d。——圆筒形零件的凸模直径；

——系数。
(4)拉深模具间隙
C=Kt+￡
式中￡——板料的最大厚度；
K——间隙系数，其值与材料强度、板料厚
度等有关。
(5)防止起皱的拉深方法
图1三角盖用普通的平端面拉深时，毛坯不起皱的条件是
1模具的制造to／D0≥O．045(1一m)
模具结构如图2。式中t。——板料的原始厚度；
D一毛坯直径；

——拉深系数，m=d／D。
若不符合公式要求，必须设法消皱，常用的方法
是在模具上设置压边圈增加径向拉应力，在凸缘上
采用压料肋控制了起皱。
(6)卸料装置。采用手动卸料，制造简单。
图2模具
2三角盖一次成形的先进性
(1)计算冲裁内孔时所需的冲裁力在一副模具内，可以包括冲孔，拉深翻边、去皱
P=Lttrb
再冲孔等多种、多道的成形工序。
式中￡——冲件的周边长度，mm；
3应用情况及经济效益
t——板料厚度，mm；自2008年2月份开始使用这套模具以来，生
0rb——材料的抗拉强度，MPa。产效率大幅提高，由原有的5个人操作变成现在的
(2)冲裁内孔工作部分尺寸的选取
2人操作，降低了工人的劳动强度，从使用设备上看
凸模工作部分的基本尺寸节省了2台机床和一台钻床的配合作业。
d=(d+0．8,4)-8P参考文献：
凹模工作部分的基本尺寸[1]郑家贤．冲压工艺与模具设计实用技术[M]．北京：机械工业出
dd=(d+0．8,4+2Ci)+6d版社．2005．
式中d——孔的基本尺寸；
作者简介：林艳溪(1962一)，辽宁宽甸人，现任鸡西先力公司宏
6。、氏——凸模和凹模工作部分制造公差；达厂主任工程师，1988年毕业于鸡西矿务局工学院电气自动化专
C——模具的最小间隙值(单边)。业，电子信箱：[e-mail]．
(3)带凸缘圆筒形拉深力
Pi=d。6bKF收稿日期：2008—12—17

一101一
vo1．30No．4基于数控车削的圆锥螺纹编程方法研究——张春梅，等第30卷第4期

0引言
工程中螺纹联接应用非常广泛，随着科学技术
的发展，采用数控机床进行螺纹车削非常普及。数

控系统不同，螺纹加工指令也有差异，本文就■
_——

FANUCOiMate—TB系统对圆锥螺纹的数控车削工兽0圈一霸_l_——___-■■●、—'
艺进行了分析研究。Iz
1圆锥螺纹的编程方法
(1)单行程等螺距圆锥螺纹切削指令(G32)l霉l
30'4ol
在FANUC0iMate—TB数控系统中，等螺距圆
锥螺纹如图1所示，切削指令用G32，进行加工，执图3圆锥螺纹车削
行该指令时，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导(2)单行程变螺距圆锥螺纹切削指令(G34)
程进行。有些螺纹导程不相等，编程格式为
G34X(U)一Z(W)一F—K一；
其中K为螺纹每导程的增或减量，值的使用
范围，米制为+0．0001～100．0000mm／r，英制为
+0．000001—1．000000in／r。
(3)简单循环螺纹切削指令(G92)
螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可
以切削圆柱螺纹和圆锥