德信诚生产计划与物料管理实务.ppt

惠州德信诚培训中心TEL:0752-227969018923606035杨小姐
惠州培训网http://www.qs100.netE-MAIL：[e-mail]课堂要求一、生产计划体系物流与信息流生产计划分类生产计划指标体系二、生产计划的编制生产计划的编制原则生产计划的编制流程调查研究收集资料统筹安排初定指标综合平衡确定指标三、生产作业计划的编制生产作业计划程序生产作业计划的特点成批生产的期量标准经济生产批量生产周期提前期关系图在制品定额法生产周期法途程计划的内容途程计划表各生产相关计划要点生产计划订立依据销售别、产品别生产计划表月份生产计划表案例：月份生产计划表四、生产排程计划生产载荷运用技巧生产排序4大规则生产排序练习＃产能影响因素生产能力计算产能负荷分析与管理方式生产日程计划架构生产日程表日程计划的类型基准日程基准日程表紧急订单的类别紧急订单7种处理方法产品外包的四大原则应避免外包的六大规则不应采取外包的五种情形案例＃五、生产管制进度分析坐标图进度分析条形图日程分析（生产周期分析）在制品占用量分析示意图半成品流转和占有量控制方法生产进度异常因应对策表交期作业及管制重点成本控制的三大方法生产绩效评估分析指标13.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间

①实际总工作时间=上班时间－实际休息时间

②有效作业时间=直接作业时间

有效率的把握:
A.赚钱的工作
作业者/机械在加工产品;
B.不赚钱的工作
开会、安排、商量、搬运等;
C.亏本的工作
返工、机械修理等.4.机械效率=实际生产量÷标准生产量

5.成品制成率=成品重量÷材料使用量

6.良品率=良品数÷检查数

生产数量=预定生产数×(1+不良率)六、物料管理直接实现物料的三“不”管理
不断料:任何时候生产线不能出现停工待料的现象。
不呆料:可用，有用，能用，要用的物料进入库区和
制造单位,而不用，无用的物料进不了库区、
制造单位,不让物料呆在仓库中不用。
不囤料:进料适时，适量，不至于过时，过量的囤
积。
断料:就可能待料，生产运作，计划，现场有可能
出现混乱的局面。
呆料囤料:资金场地占用，成本上升，低效，浪费。日常管理：
主要有用料分析，需求计划，采购作业，仓
储管理的作业等。
改善管理：
重点是物料利用、损耗控制、
成本节减。
订单销售计划

生产计划

用料计划

采购计划

进料验收作业

仓储管理
计划变更或紧急订单多、物料准备紊乱、成本高。
短期订单多、用料分析失误、未能配合生产计划。
供应商未能如期交货。
物料品质问题。
库存过多、积压资金。
呆废料多、未定期清理。
帐物不符、作业依据失误。
仓库管理紊乱、浪费寻找时间。
物料利用不足、用料损耗过多。
收发料缺乏制度规范。物料控制：
物料需求计划分析。
库存管理模式设定与管理。
安全库存与采购点设定与管理。
物料申购及跟催供给的协调。
物料管理效率分析及呆、费料处理。
物料采购：
直接材料，辅助材料的采购。
供应商的开发与管理。
采购计划的制订与执行。
物料仓储：
物料收发与保管。
建立料帐及在库调查(盘点)。
仓库环境规划及整顿。
呆、废料处理。
物料需求计划的原则：
应用ABC分析法,采用重点管理的基本原则。
什么是ABC分析法
物料的ABC分析法简单的概括就是：重要的少数，不重要的多数。抓住“重要的少数”是降低物料成本的关键。

客户分类的管理——
顾客的年订货量、突出重点。
供应商分类的管理——
供应商供货量大小重点管理。
物料分类的管理——
物料的年使用量重点管理
所谓的常备性物料,对企业而言,就是说长期要用或能
通用，共用需常备的物料，这类物料通常可运用存
量计划性采购。
常备性物料需求计划的重点:
在库量和在库日数。
常备性物料需求计划
作业程序。
所谓专用性（批次生产性）的物料,对企业而言,就是
必须有订单才能去购买的物料.一般特指某一产品的
专用资材，通常不保有在库或极少在库。
专用性物料需求计划的重点:
在库金额和安全在库。
专用性物料需求计划
作业程序。

采购进度的控制是通过物料跟催来实现。
强化订货单和购买合同所订的日程加以日常跟踪控制。
跟催的方法：
单件跟催：购入日前几天进行提示。
定期跟催：订货较多的厂商,可每周、
月将交货予以
整理传真.电话等提示供
货厂家。决定适当价格——合理性的采购。
决定适当品质——品质第一的原则。
决定适当纳期——强化交期管理。
决定适当数量——提供合适的交货数量。
决定其他事项——改善活动。
决定管理品目——相关管理。标准物料表与物料损耗率的管理。
依据物料损耗率及标准用量发料管理。
领用、发料、及余料不良品退还管理。
企业相关规定制度执行。制订标准及验收管理规范并执行。
外协品质管理规范、制度并执行。
全数、抽样、免检的判