高效蓄热式钢包烘烤器在泰钢的应用.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：高效蓄热式钢包烘烤器在泰钢的应用http://www.315.com.cn2006-03-24金银岛网交所行业机械频道高振民王道学栾贻民陈怀东摘要：采用蓄热式燃烧技术对原常规钢包烘烤器进行了节能技术改造实践证明蓄热式钢包烘烤器具有投资少、见效快、安全稳定可靠等特点具有广泛的推广价值。关键词：蓄热式燃烧技术钢包烘烤器1前言蓄热式燃烧技术是九十年代后国内逐步推广应用的先进燃烧技术具有节能与环保的双重功效目前已广泛地应用于钢铁、冶金、机械、建材等工业部门的各种燃料工业炉。采用蓄热式燃烧技术成为钢铁企业实现节能降耗、提高经济效益的重要途径之一。泰钢炼钢厂现有在线钢包烘烤器装置1套离线钢包烘烤器装置3套均采用常规燃烧方式进行烘烤。为达到节约煤气、提高烘烤效果的目的2002年9月泰钢公司与北京神雾公司合作对离线装置中的1套进行了蓄热式节能技术改造目前设备运行正常经济效益显著。2改造方案本次改造采用SWX-I型（立式）蓄热式钢包烘烤器燃烧系统采用空气单蓄热方式即将一对蓄热式烧嘴安装在包盖的固定位置上相互交替工作使助燃空气预热温度达1000°C以上而排烟温度降到150°C以下。2.1烧嘴烧嘴采用WDHXR型蓄热式高效节能燃烧器供热负荷为3.3GJ/h烧嘴能力为200Nm3/h蓄热体采用神雾公司开发的蜂窝状蓄热体该蓄热体具有自清洗防尘防结渣蓄热效率高达85～95%正常寿命1年以上。2.2换向装置采用神雾公司开发的空气四通换向阀其规格为DN200切换时间为1min/次。具有定时和强制换向功能以及中间位全通功能（此时排烟系统停止工作烟气由包沿排出）。2.3排烟系统排烟系统由空气四通阀、排烟管和高温引风机构成引风机风量为2000m3/h全压为2000Pa耐温为200℃。2.4供风系统利用现有鼓风机风机型号9－195.6A风量：3317m3/h风压7375Pa。2.5控制系统尽量利用原有的仪表和设备进行适当的扩展增加PLC输入输出点及模拟量输入输出点采集点。换向阀、煤气切断阀等的动作由PLC控制实现换向系统、燃气调节阀、空气调节阀、引风入口调节阀具有定时换向、定温强制换向、排烟超温报警功能。紧急状态下报警、煤气切断等。同时实现温度、压力、流量、排烟温度的显示、报警和连锁。实现炉温、空然比的手动控制。燃烧控制、换向控制及鼓、引风机启停均集中在一台控制柜内。钢包烧烤器采用PLC及配套仪表实现对钢包烧烤加热过程的控制。从而保证钢包烧烤过程中温度始终跟随预先选定的控制曲线且在燃烧稳态及过渡过程中能保持最低空燃比从而使燃料充分燃烧达到进一步降低能耗减少环境污染的目的。当系统投入运行时钢包烘烤的加热过程均可实现手动控制为便于系统的调整及检修本方案考虑了人工操作方式和必要的参数显示仪表。2.5.1主要检测及控制参数（1）钢包烘烤温度控制、显示（2）废气温度检测、显示、参与强制换向（3）进燃烧室空气温度检测、显示（4）燃气流量控制、显示及积算（5）空气流量控制、显示（6）燃气压力检测、显示（7）空气压力检测、显示（8）空、燃气压力低报警、指示及切断燃气（9）换向阀换向到位指示及不到位报警（10）鼓风、引风机停运、燃气快断阀联锁功能2.5.2控制原理当系统确定接到“打开切断阀”和“启动系统”指令后进入运行准备状态当确认点火工作正常并选定控温曲线后系统手动按设定温度曲线开始自动控温。在运行过程中若出现空气压力或燃气压力低于设定值系统将自动切断燃气发出报警信号从而保证烘烤器的安全运行。等空、燃气压力恢复正常后由人工解锁。空、燃气换向阀控制由PLC按给定时间间隔同步切换并且任一行程开关在阀动作5～6秒后仍无到位信号均有报警信号输出与显示同时停止整个系统待故障排除后才能投入工作。2.6包盖钢包盖可采用原结构和材质两个烧嘴在包盖上的开口位置和燃烧中的火焰长度、刚度控制为神雾公司精心研究出的技术决窍可保证钢包的均匀烘烤和两个蓄热式烧嘴的最佳配合。3技术指标及技术参数3.1主要指标烤包温度≥1200°C根据需要还可适当提高。包口、包底温差：<50°C烘烤时间：新包：>1100°C30h左右冷包：>1100°C16h左右周转包：750～1100°C10min左右3.2点火方式：自动3.3温度调节：自动控制；手动3.4空燃比调节：手动或自动控制；3.5最大供热负荷：3.3GJ/小时；3.6蓄热式烧嘴能力：200Nm3/h；3.7燃料：焦炉煤气热值：4000´4.18KJ/Nm33.8空气预热温度：≈1000°C3.9烟气排放温度：≤150°C