高效蓄热式钢包烘烤器在泰钢的应用.docx

高效蓄热式钢包烘烤器在泰钢的应用2006-03-24金银岛网交所行业机械频道高振民王道学栾贻民陈怀东摘要：采纳蓄热式燃烧技术对原常规钢包烘烤器进行了节能技术改造，实践证实，蓄热式钢包烘烤器具有投资少、见效快、平安稳定可靠等特点，具有广泛的推广价值。要害词：蓄热式燃烧技术钢包烘烤器1前言蓄热式燃烧技术，是九十年代后国内逐步推广应用的先进燃烧技术，具有节能与环保的双重成效，目前已广泛地应用于钢铁、冶金、机械、建材等工业部门的各种燃料工业炉。采纳蓄热式燃烧技术，成为钢铁企业实现节能落耗、提高经济效益的重要途径之一。泰钢炼钢厂现有在线钢包烘烤器装置1套，离线钢包烘烤器装置3套，均采纳常规燃烧方式进行烘烤。为到达节约煤气、提高烘烤效果的目的，2002年9月，泰钢公司与北京神雾公司合作，对离线装置中的1套进行了蓄热式节能技术改造，目前设备运行正常，经济效益显著。2改造方案本次改造采纳SWX-I型〔立式〕蓄热式钢包烘烤器，燃烧系统采纳空气单蓄热方式，立即一对蓄热式烧嘴安装在包盖的固定位置上，相互交替工作，使助燃空气预热温度达1000°C以上，而排烟温度落到150°C以下。2.1烧嘴烧嘴采纳WDHXR型蓄热式高效节能燃烧器，供热负荷为3.3GJ/h，烧嘴能力为200Nm3/h，蓄热体采纳神雾公司开发的蜂窝状蓄热体，该蓄热体具有自清洗防尘防结渣，蓄热效率高达85～95%，正常寿命1年以上。2.2换向装置采纳神雾公司开发的空气四通换向阀，其规格为DN200，切换时刻为1min/次。具有定时和强制换向功能，以及中间位全通功能〔现在排烟系统停止工作，烟气由包沿排出〕。2.3排烟系统排烟系统由空气四通阀、排烟管和高温引风机构成，引风机风量为2000m3/h，全压为2000Pa，耐温为200℃。2.4供风系统利用现有鼓风机，风机型号9－19，风量：3317m3/h，风压7375Pa。2.5操纵系统尽量利用原有的仪表和设备，进行适当的扩展，增加PLC输进输出点及模拟量输进输出点采集点。换向阀、煤气切断阀等的动作由PLC操纵实现，换向系统、燃气调节阀、空气调节阀、引风进口调节阀具有定时换向、定温强制换向、排烟超温报警功能。紧急状态下报警、煤气切断等。同时实现温度、压力、流量、排烟温度的显示、报警和连锁。实现炉温、空然比的手动操纵。燃烧操纵、换向操纵及鼓、引风机启停均集中在一台操纵柜内。钢包烧烤器采纳PLC及配套仪表实现对钢包烧烤加热过程的操纵。从而保证钢包烧烤过程中温度始终跟随预先选定的操纵曲曲折折曲曲折折折折线，且在燃烧稳态及过渡过程中能维持最低空燃比，从而使燃料充分燃烧到达进一步落低能耗，减少环境污染的目的。当系统投进运行时，钢包烘烤的加热过程均可实现手动操纵，为便于系统的调整及检修，本方案考虑了人工操作方式和必要的参数显示仪表。要紧检测及操纵参数〔1〕钢包烘烤温度操纵、显示〔2〕废气温度检测、显示、参与强制换向〔3〕进燃烧室空气温度检测、显示〔4〕燃气流量操纵、显示及积算〔5〕空气流量操纵、显示〔6〕燃气压力检测、显示〔7〕空气压力检测、显示〔8〕空、燃气压力低报警、指示及切断燃气〔9〕换向阀换向到位指示及不到位报警〔10〕鼓风、引风机停运、燃气快断阀联锁功能操纵原理当系统确定接到“翻开切断阀〞和“启动系统〞指令后进进运行预备状态，当确认点火工作正常并选定控温曲曲折折曲曲折折折折线后，系统手动按设定温度曲曲折折曲曲折折折折线开始自动控温。在运行过程中，假设出现空气压力或燃气压力低于设定值，系统将自动切断燃气发出报警信号，从而保证烘烤器的平安运行。等空、燃气压力恢复正常后由人工解锁。空、燃气换向阀操纵由PLC按给定时刻间隔同步切换，同时任一行程开关在阀动作5～6秒后仍无到位信号均有报警信号输出与显示，同时停止整个系统，待故障排除后才能投进工作。2.6包盖钢包盖可采纳原结构和材质,两个烧嘴在包盖上的开口位置和燃烧中的火焰长度、刚度操纵为神雾公司精心研究出的技术决窍，可保证钢包的均匀烘烤和两个蓄热式烧嘴的最正确配合。3技术指标及技术参数3.1要紧指标烤包温度≥1200°C，依据需要还可适当提高。包口、包底温差：<50°C烘烤时刻：新包：>1100°C，30h左右冷包：>1100°C，16h左右周转包：750～1100°C，10min左右3.2点火方式：自动3.3温度调节：自动操纵；手动3.4空燃比调节：手动或自动操纵；3.5最大供热负荷：3.3GJ/小时；3.6蓄热式烧嘴能力：200Nm3/h；3.7燃料：焦炉煤气，热值：4000´4.18KJ/Nm33.8空气预热温度：≈1000°C3.9烟气排放温度：≤150°C3.10燃料平均节约率：40%以上；4应用效果泰钢1#转炉蓄热式钢包烘烤器于2002年9月5日顺利点火投产，目前设备运行稳定、可靠，要紧经济技术