感应加热装置及感应加热方法.pdf
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相关资料
感应加热装置及感应加热方法.pdf
本发明提供一种可以同时良好地感应加热齿轮部和带台阶轴的感应加热装置及感应加热方法。一种具有齿轮部(16)和带台阶轴(15)的工件的感应加热装置(10),将环状线圈(1)配置在齿轮部(16)的周围,并将线性线圈(2)相对于带台阶轴(15)沿轴向对置配置,将分别不同的频率的交流电流向环状线圈(1)和线性线圈(2)供给。另外,将线性线圈(2)的部分与带台阶轴(15)和齿轮部(16)的交界部(17)对置配置,将环状线圈(1)引起的齿轮部(16)的淬火图案和线性线圈(2)引起的带台阶轴(15)的淬火图案连接。
感应加热装置的控制方法及感应加热装置.pdf
本发明公开了一种感应加热装置的控制方法及感应加热装置,感应加热装置的控制方法包括步骤:计算使感应加热装置加热效率达到目标效率时的给定运算参数;采集与感应加热装置加热效率相关的运行参数,处理运行参数并令处理后的结果为反馈运算参数;将给定运算参数和反馈运算参数输入预设计算模型输出调节信号;通过调节信号调节感应加热装置使反馈运算参数接近或等于给定运算参数。本发明提出的感应加热装置的控制方法实现了使感应加热装置加热效率最大化的调节过程的数字化,该方法既便于控制和调整,还能提高控制精度。
感应加热装置及方法.pdf
本发明公开了一种感应加热装置及方法,对工件在不同的温度段采用不同的频率中频电源进行感应加热,使透热层深度Δ始终保持比较大的状态,得到更快的感应加热速度、更高的加热效率。对于步进式感应加热方式,本发明的双频感应加热装置相比按照常规设计的感应器总炉长可以缩短20%左右,解决了加热装置在车间内没有足够空间布置的问题。对于工件需加热到最高1200~1300℃的工艺温度的情况,由于加热速度加快,减少了工件在接近工艺温度到达到工艺温度的加热过程,减少了氧化皮的产生,达到对被加热工件表面烧损的严格要求。
感应加热线圈的制造装置及感应加热线圈的制造方法.pdf
本发明提供一种感应加热线圈的制造装置及感应加热线圈的制造方法,其能够在维持卷绕于卷轴且被加压成型的线材的形状的同时将带卷绕于线材。感应加热线圈的制造装置具备:第1模具,其对卷绕于卷轴的线材在该线材的轴向一端侧进行支承,并沿着从该线材的外周侧朝向内周侧的方向形成有切口;第2模具,其用于填埋该切口;第3模具,其在与该第1模具及该第2模具之间夹持该线材来进行加压成型;以及带卷绕装置,在使该第2模具和该第3模具从支承有加压成型后的线材的状态的该第1模具退避后,所述带卷绕装置利用该切口将带卷绕于该线材。
感应加热装置.pdf
本发明涉及一种感应加热装置,包括安装于支撑框架(15)的至少一个感应线圈,所述支撑框架被适配成在待加热的环形金属物品(50)的表面(51a、52a)上行进,并且所述支撑框架包括轮组,所述轮组具有一个或多个驱动轮(21、22、23、24)。所述支撑框架(15)被适配成在所述环形金属物品(50)的侧面(51a、52a)上行进,并且设置有第一引导元件和第二引导元件,该第一引导元件和第二引导元件被分别构造成与所述环形金属物品的外周面(51c)和内周面(52c)接合,以确保在使用所述装置期间所述支撑框架在圆形路径上