熔铝炉与保温炉的燃料通常为.doc

熔铝炉与保温炉的燃料通常为（柴油）或天然气或煤气，燃烧的废气主要含有CO2、CO、NOX、HOA1203，粉尘、炭粉、氯化盐(NaCl、KCl)及少量酸性气体(HCl、Cl2)等。其中，粉尘浓度约为300～600mg/m3；
25吨熔铝炉、保温精炼炉的烟尘治理1、概述熔铝炉与保温炉的燃料通常为（柴油）或天然气或煤气，燃烧的废气主要含有CO2、CO、NOX、HOA1203，粉尘、炭粉、氯化盐(NaCl、KCl)及少量酸性气体(HCl、Cl2)等。其中，粉尘浓度约为300～600mg/m3；HCl约280mg/m3(保温炉精练时)；Cl2约为160mg/m3(保温炉精练时).熔铝炉粉尘的粒径分布：≤1μm的占72．5％；1～30μm的占14．9％；≥30μm的占12．6％。熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为天然气时湿度较大，粉尘易受潮而板结，有一定的腐蚀性。综合上述特点，熔铝炉烟尘特性：对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器，由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。关键是选择合理的机型和合适的滤料。2、袋式除尘器的滤料2.1滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。①耐温l50℃以下的聚脂类滤布：涤纶针刺毡；②耐温220℃以下的合成纤维滤布，主要有诺美克斯、芳纶、③耐温260℃以下的玻纤或玻纤针毡④P一84滤料耐温较高，260℃耐酸性能良，用于熔铝炉收尘比较理想⑤聚四氟乙烯(PTFE)滤料，这是一种薄膜滤料，是由一层很薄的、极其光滑、多微孔的膨体聚四氟乙烯薄膜和底布粘结而成。根据耐温的要求，底层布可以采用涤纶毡、诺美克斯毡、玻纤毡或织布。底布只起支撑薄膜和增大强度的作用。由于薄膜上的微孔非常细，粉尘不易侵入基材纤维，易清灰，其除尘效率可达99．999％以上。熔铝炉烟尘温较低、烟气易结露、含油含水，采用这种防油防水性好、不易糊袋。是熔铝炉烟气除尘的理想滤料2．2袋式除尘器的结构形式①分室离线脉冲喷吹袋式除尘器主要特点是分室组合，清灰时逐室停风、离线清灰对熔铝炉收尘很有利，由于清灰彻底，可降低运行费用；②在线脉冲清灰袋式除尘器采用直通型膜片阀，喷吹压力0．15-0．3MPa，过滤风速1．5～2．25rdmin；③气箱式高压脉冲清灰袋式除尘器该除尘器属于离线清灰，对熔铝炉收尘比较理想；④反吹风清灰袋式除尘器这种除尘器又分正压反吹和负压反吹两种型式上部侧向进风，分单元停风，离线反吹风清灰，过滤风速0．5—2．2rrdmin，⑤回转反吹扁袋除尘器根据使用情况，现已作以下改动(a)在滤袋下部气流人口处设旋风圈，避免人口含尘气流直接冲刷滤袋；(b)反吹旋臂改为双肩(或三肩)形式，自平衡性能好，(c)采用步进定位喷吹，以代替匀速回转反吹，延长反吹时间3、熔炉炉的烟气特性炉膛工作温度为1100℃左右铝液温度730℃－860℃熔铝量5吨/小时炉气量每吨铝400Nm3/h此烟气量换算成铝液温度时的烟气量约为2000Nm3/h熔铝炉炉烟烟气量为：18000m3/h15吨保温炉（精炼炉）烟气量10000m3/h；25吨熔炼炉和15吨保温炉组成一组，在工况条件下，烟气量为：28000m3/h取值：30000m3/h由于烟气温度较高，需对烟气进行降温处理，使进入除尘器的烟气温度不宜高于200℃，烟气温度需下降100℃方可正常进入布袋除尘器。为了确保除尘器的正常运行，则需在管道上增加冷风阀一只及温度检测系统。可确保除尘器布袋的正常运行因铝炉烟烟尘粉尘较细，除尘器内风速过高，则粉尘沉降比较困难。粉尘易吸附在滤袋外表面上。设定过滤风速为1.5m/min比较合适。在此情况下选用除尘器，建议选用离线清灰除尘器。离线清灰时，需清灰时候的布袋不过滤，因而有充分的时间沉降。为了保证除尘和清灰效果，清灰时建议采用定阻清灰，增加压差变送器一只，控制盘仪表一只；当布袋内外压差达到设定值，方启动清灰程序控制器。4、处理效果预测烟气经过处理后，可达到国家《工业炉窑大气污染物排放标准》要求

中频炉除尘方案
点击次数：1380发布时间：2010-3-20
烟气量的计算
烟气量的大小取决于冶炼工艺和排烟罩的形式。经计算二台中频炉的排风量列入计算：
1T中频炉工作台大小和吸尘罩一样尺寸1*1M
2T中频炉工作台大小和吸尘罩一样尺寸1.2*1.2M
1吨中频路处理风量计算：
Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H
2吨中频路处理风量计算：
Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H
排风机风