一种齿轮冷旋压翻边成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101850393A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101850393101850393A(43)申请公布日2010.10.06(21)申请号201010176232.4(22)申请日2010.05.14(71)申请人罗世凯地址518106广东省深圳市宝安区光明新区公明镇李松朗工业区茂新厂(72)发明人罗世凯(74)专利代理机构深圳市中知专利商标代理有限公司44101代理人张皋翔(51)Int.Cl.B21D53/28(2006.01)B21D22/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种齿轮冷旋压翻边成型方法(57)摘要一种齿轮冷旋压翻边成型方法，其成型步骤包括坯料预制，成型设备旋压机包括在同一工作面上同步旋转的至少三根轴旋轮：通过旋压完成成形、缩径、收口、封底、翻边、卷边和压筋工序，制得符合设计规格尺寸的带纵齿的齿轮成品，其特征在于坯料预制后依次有以下步骤；1)装夹预制坯料；2)控制主动轴旋轮与从动轴旋轮同步同比例同速运动；3)对预制坯料进行外圆变径旋压；4)对预制坯料进行齿部旋压，最终制得齿轮成品；5)控制主动轴旋轮沿径向进给方向退回，准备进行下一个预制坯料成型。本发明方法提高了齿面的硬度、光洁度，可以补偿齿面变宽，不仅降低了原材料的投入，还提高磨合面的强度，延长齿轮使用寿命，降低齿轮啮合时的噪声及磨损。CN108539ACN101850393ACCNN110185039301850394A权利要求书1/1页1.一种齿轮冷旋压翻边成型方法，其成型步骤包括坯料预制步骤，成型设备旋压机包括在同一工作面上同步旋转的至少三根轴旋轮：主动轴旋轮、从动轴旋轮和次主动轴旋轮，所述主动轴旋轮和从动轴旋轮是保持周径比相同转速的联动结构，所述次主动轴旋轮是预旋压旋轮，将预制坯料尾顶顶紧在旋压机芯模上，由主动轴旋轮带动芯棒和预制坯料旋转，通过旋压完成成形、缩径、收口、封底、翻边、卷边和压筋工序，制得符合设计规格尺寸的带纵齿的齿轮成品，其特征在于：所述坯料预制步骤后依次有以下步骤：1)装夹预制坯料；2)控制主动轴旋轮与从动轴旋轮同步同比例同速运动；3)对预制坯料进行外圆变径旋压控制从动轴旋轮以50～200转/分钟顺时针旋转，同时控制次主动轴旋轮以周径比同等速度径向进给运动对预制坯料进行外圆变径旋压，使预制坯料的外径符合设计的分度圆尺寸；4)对预制坯料进行齿部旋压控制次主动轴旋轮沿径向进给方向退回，同时使主动轴旋轮开始径向进给运动对预制坯料进行齿部旋压，最终制得符合设计的齿轮尺寸的带纵齿的齿轮成品；5)控制主动轴旋轮沿径向进给方向退回，准备进行下一个预制坯料成型。2.如权利要求1所述的齿轮冷旋压翻边成型方法，其特征在于：所述装夹预制坯料，是将预制坯料以中心内孔定向定位方式固定装夹在旋压机从动轴旋轮，采用与从动轴旋轮保持同心且同轴旋转的液压端面压紧装置夹紧预制坯料两端面，以防止预制坯料在受轴向压力时产生轴向不规则变形，包括非指定部位或方向变形。3.如权利要求1或2所述的齿轮冷旋压翻边成型方法，其特征在于：所述主动轴旋轮和次主动轴旋轮的径向进给与退回，是通过液压系统的60～120吨静压作功完成的。4.如权利要求3所述的齿轮冷旋压翻边成型方法，其特征在于：所述次主动轴旋轮与主动轴旋轮的作业次序，是先由所述次主动轴旋轮将预制坯料的外径预旋压变小，使预制坯料厚度达到符合齿轮的齿部厚度的预压尺寸后，再启动主动轴旋轮对预制坯料的齿部旋压。5.如权利要求4所述的齿轮冷旋压翻边成型方法，其特征在于：所述符合设计的齿轮尺寸，包括齿底圆、分度圆、模数和齿顶圆的尺寸。6.如权利要求5所述的齿轮冷旋压翻边成型方法，其特征在于：所述预制坯料，是用冲压方式冲成外径比齿轮成品外径大1～20％的圆形坯料，并对中间的穿轴过孔一并完成。7.如权利要求6所述的齿轮冷旋压翻边成型方法，其特征在于：所述圆形坯料的外径为20～200mm，厚度为1～20mm。8.如权利要求7所述的齿轮冷旋压翻边成型方法，其特征在于：所述圆形坯料的中间的穿轴过孔是带键圆孔和非圆形孔中的一种。2CCNN110185039301850394A说明书1/3页一种齿轮冷旋压翻边成型方法技术领域[0001]本发明涉及齿轮成型，特别是涉及一种齿轮冷旋压翻边成型方法。背景技术[0002]冷旋压成型方法是一种综合锻造、旋压、弯曲、环轧和滚挤等工艺特点的少无切削加工方法。但是，冷旋压用于成型齿轮类产品，却无法对齿轮的模数、齿数、压力角、分度圆、齿面精度和强度等参数进行加工控制，存在难以解决加工中坯料变径形成的周长改变，引伸到齿数和模数在加工中不能规则的变化，而且，变径形成的周长改变的剩余值不能消除的缺陷。发明内容[0003]本发明所要解决