燃气轮机拉杆式转子轮盘装配方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101852096A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101852096101852096A(43)申请公布日2010.10.06(21)申请号201010186136.8(22)申请日2010.05.22(71)申请人东方电气集团东方汽轮机有限公司地址618000四川省德阳市高新技术产业园区金沙江西路666号(72)发明人冷进明唐仕东杨达莉张靖朱永祥张登才刘华吕滔崔颖刘健李蒙军冯伟易泰勋罗金波聂家超文学(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所51106代理人刘克勤(51)Int.Cl.F01D5/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称燃气轮机拉杆式转子轮盘装配方法(57)摘要本发明提供一种燃气轮机拉杆式转子轮盘装配方法，包括以下步骤：将第1个轮盘安装在胎具上；在该轮盘的顶面上对称放置若干个等高垫块，起吊第2个轮盘，使之与第1个轮盘，将轮盘放置在等高垫块上；在第2个轮盘的顶端装上压板，同时操作两个轮盘之间的千斤顶，使每个千斤顶增高0.1～0.2mm后，取出等高垫块；使用压板均匀压紧轮盘，并同时松千斤顶，直至完全压紧轮盘；继续装配所有待装配的轮盘，拆下胎具和工件，完成燃气轮机拉杆式转子轮盘的装配。本方法工艺流程科学、使用方便，能很好的保证转子轮盘间的高精度设计要求，且操作简便，易于掌握，所用工装结构简便，方便制造。CN1085296ACN101852096ACCNN110185209601852097A权利要求书1/1页1.一种燃气轮机拉杆式转子轮盘装配方法，其特征在于：所述轮盘的一个端面是凸止口，另一个端面是凹止口，轮盘的盘面上具有对应的定位孔，该轮盘的装配包括以下步骤：(1)找平工作台，将胎具放置在工作台上，该胎具具有与轮盘定位孔对应的定位孔；(2)在胎具的定位孔内插入定位销；(3)起吊第1个轮盘，将该轮盘的定位孔对准胎具上对应的定位销，安装在胎具上；(4)在第1个轮盘的顶面上对称放置若干个等高垫块；(5)起吊第2个轮盘，使该轮盘的底面与第1个轮盘对应接配，在第2个轮盘的定位孔内插入定位销，将第2个轮盘的定位孔内的定位销对准第1个轮盘的定位孔，将轮盘放置在等高垫块上；(6)在第2个轮盘的顶端装上压板，在每个等高垫块附近对应安装上1个百分表和1个千斤顶，所述千斤顶布置在第1个轮盘和第2个轮盘之间，支承第2个轮盘，同时将每个百分表校“0”；(7)同时同步操作千斤顶，当每个百分表读数同时增加0.1～0.2mm后，取出每个等高垫块；(8)使用压板均匀压紧轮盘，并同时松千斤顶，使每个百分表读数匀速下降，直至完全压紧轮盘；(9)当两个轮盘之间完全压紧后，拆下压板、千斤顶和百分表；(10)按照步骤(5)-(9)，继续装配所有待装配的轮盘；(11)所有待装配的轮盘都装配好，拆下胎具，至此，完成拉杆式转子轮盘的装配。2.根据权利要求1所述的燃气轮机拉杆式转子轮盘装配方法，其特征在于：所述轮盘接配安装时，先使用水平仪将轮盘表面找水平，使其允差为0.01mm。3.根据权利要求1所述的燃气轮机拉杆式转子轮盘装配方法，其特征在于：所述等高垫块的高度比止口配合面的配合深度长0.15mm-1.25mm。4.根据权利要求1所述的燃气轮机拉杆式转子轮盘装配方法，其特征在于：所述步骤(5)的接配前，在两个轮盘待接配的凸止口、凹止口和定位销上喷上润滑剂。5.根据权利要求1所述的燃气轮机拉杆式转子轮盘装配方法，其特征在于：所述轮盘具有对应的拉杆孔，步骤(6)中的压板安装，是在轮盘的拉杆孔内穿入双头螺杆，将螺杆下端固定在胎具上，再将压板装在拉杆孔的顶端，旋紧螺母。6.根据权利要求1所述的燃气轮机拉杆式转子轮盘装配方法，其特征在于：所述千斤顶可以是液压千斤顶或螺旋千斤顶。7.根据权利要求6所述的燃气轮机拉杆式转子轮盘装配方法，其特征在于：所述螺旋千斤顶包括相互配合的螺母和螺柱，螺柱的底部固定安装在推力轴承内，该螺旋千斤顶布置在两个待装配的轮盘之间，螺母支撑上方的轮盘；该螺旋千斤顶的使用方法是：将螺母用一只扳手把主，用另一只扳手旋转螺柱，实现上方的轮盘的顶起与下降。8.根据权利要求1所述的燃气轮机拉杆式转子轮盘装配方法，其特征在于：所述步骤(9)中压板拆下后，百分表的回弹量小于0.02mm。2CCNN110185209601852097A说明书1/4页燃气轮机拉杆式转子轮盘装配方法技术领域[0001]本发明涉及采用过盈配合的高精度接配要求的盘类零件，具体是一种燃气轮机拉杆式转子(如燃机转子)的轮盘装配方法、焊接转子焊前轮盘装配方法等。背景技术[0002]如图1所示，燃气轮机转子(拉杆式转子)是这样一种转子形式：转子本体不是一个整的大锻件，而是由轴头11、轮盘1、中间轴12等部件接配