大模数齿条齿形精加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101850446A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101850446101850446A(43)申请公布日2010.10.06(21)申请号201010187152.9(22)申请日2010.05.31(71)申请人二重集团（德阳）重型装备股份有限公司地址618013四川省德阳市珠江西路460号(72)发明人付建平刘毅王永成张英军(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人刘世平(51)Int.Cl.B23F19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称大模数齿条齿形精加工方法(57)摘要本发明公开了一种加工质量好、成本更低的大模数齿条齿形精加工方法。该方法的特点是将粗加工后的齿条安装在数控铣镗床的工作台上，并在该数控铣镗床的滑枕的端面处安装带有砂轮的磨削装置，通过控制数控铣镗床中的滑枕与工作台的相对运动使砂轮沿一定的轨迹对齿条的齿形进行磨削。通过在滑枕的端面处安装磨削装置从而将齿条磨削加工应用到数控铣镗床如龙门铣上，扩展了通用机床的加工范围，解决了大模数齿条齿形精加工无法磨削的问题，有效提高齿条的齿形精度及齿面质量。此方法具有技术可靠、操作灵活、易于实施、所需成本低、经济实用的特点。特别适用于单件小批量大模数齿条的磨削加工。CN108546ACN101850446ACCNN110185044601850447A权利要求书1/1页1.大模数齿条齿形精加工方法，其特征在于：将粗加工后的齿条(6)安装在数控铣镗床(4)的工作台(5)上，并在该数控铣镗床(4)的滑枕(3)的端面处安装带有砂轮(2)的磨削装置(1)，通过控制数控铣镗床(4)中的滑枕(3)与工作台(5)的相对运动使砂轮(2)沿一定的轨迹对齿条(6)的齿形进行磨削。2.如权利要求1所述的大模数齿条齿形精加工方法，其特征在于：通过数控编程控制数控铣镗床(4)中的滑枕(3)与工作台(5)之间分别在齿距方向(X)、齿高方向(Y)以及齿宽方向(V)的相对运动使砂轮(2)沿一定的轨迹对齿条(6)的齿形进行磨削。3.如权利要求2所述的大模数齿条齿形精加工方法，其特征在于：先使用齿斜面成型砂轮(201)按照轨迹法的磨削方式成型各齿的左齿斜面(701)和右齿斜面(702)，然后使用齿底圆弧成型砂轮(202)按照成型法的磨削方式成型各齿的左齿底圆弧(801)和右齿底圆弧(802)。4.如权利要求3所述的大模数齿条齿形精加工方法，其特征在于：在通过齿斜面成型砂轮(201)成型各齿的左齿斜面(701)和右齿斜面(702)时，采用单齿法或多齿法的进刀方式控制齿斜面成型砂轮(201)的运动轨迹。2CCNN110185044601850447A说明书1/3页大模数齿条齿形精加工方法技术领域[0001]本发明涉及大模数齿条齿形精加工方法。背景技术[0002]齿条是齿轮传动装置中重要的基础传动件之一。其承载能力和使用寿命的高低是齿条制造技术水平的重要标志。现有矿山设备和锻压、轧钢等冶金设备中的大模数齿条，其齿形精度采用国家标准(GB1009-88)8级～9级中等精度等级，齿面硬度采用HB≤350的中等硬度，齿面粗糙度Ra要求3.2～1.6μm。此类大模数齿条齿形精加工采用铣削加工方法完全能够到达产品设计图纸要求。[0003]近年来在某些特殊产品中出现了硬齿面齿条。这类齿条其齿形精度采用相当于国家标准(GB1009-88)7级～8级比较高的精度等级，齿面硬度采用HRC55以上，齿面粗糙度Ra要求0.8μm。对于大模数硬齿面齿条齿形的精加工而言，受现有磨削设备加工尺寸的限制，目前采用特殊高硬度硬质合金刀具铣削精加工齿形，费用高，加工效率低。发明内容[0004]本发明所解决的技术问题是提供一种加工质量好、成本更低的大模数齿条齿形精加工方法。[0005]解决上述技术问题的技术方案是：大模数齿条齿形精加工方法，将粗加工后的齿条安装在数控铣镗床的工作台上，并在该数控铣镗床的滑枕的端面处安装带有砂轮的磨削装置，通过控制数控铣镗床中的滑枕与工作台的相对运动使砂轮沿一定的轨迹对齿条的齿形进行磨削。[0006]本发明的有益效果是：通过在滑枕的端面处安装磨削装置从而将齿条磨削加工应用到数控铣镗床如龙门铣上，从而代替了磨床，扩展了通用机床的加工范围，解决了大模数齿条齿形精加工无法磨削的问题，有效提高齿条的齿形精度及齿面质量。此方法具有技术可靠、操作灵活、易于实施、所需成本低、经济实用的特点。特别适用于单件小批量大模数齿条的磨削加工。附图说明[0007]图1为本发明的加工示意图。[0008]图2为本发明中加工齿形齿斜面的示意图。[0009]图3为本发明中采用单齿法进刀方式加工齿形齿斜面的示意图。[0010]图4为本发明中采用多齿法