压力容器型坯以及制造压力容器型坯的方法和吹塑成形工位.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101858432A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101858432101858432A(43)申请公布日2010.10.13(21)申请号201010155753.1(22)申请日2010.04.02(30)优先权数据102009015964.92009.04.02DE(71)申请人塑料制造科特克有限公司地址德国赖恩斯托夫(72)发明人C-D·科特克(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所11247代理人吴鹏马江立(51)Int.Cl.F16J12/00(2006.01)B29C49/20(2006.01)B29C49/48(2006.01)B65D1/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称压力容器型坯以及制造压力容器型坯的方法和吹塑成形工位(57)摘要本发明涉及一种由热塑性塑料制成的压力容器型坯，所述压力容器型坯具有体部(1)，所述体部通过肩部(3)过渡到颈部(4)和嘴部(5)，所述嘴部设计成用于与一阀螺纹连接，如果所述型坯在内侧具有一由塑料包围的、用于至少加强所述型坯的肩部(3)的金属插入件(6)，则该型坯可以用于处于高压下的气体。所述压力容器型坯可以利用挤出吹塑成型方法制造。为此，在吹塑模具打开时，将至少具有型坯肩部的内轮廓的金属插入件放入吹塑模具的模腔的相应区域中，在吹塑模具闭合前，以包围金属插入件的方式将软管挤出到吹塑模具中。CN1085432ACN101858432ACCNN110185843201858433A权利要求书1/2页1.一种由热塑性塑料制成的压力容器型坯，所述压力容器型坯具有体部(1)，所述体部通过肩部(3)过渡到颈部(4)和嘴部(5)，所述嘴部设计成用于与一阀螺纹连接，其特征在于，所述型坯在内侧具有一由塑料(K)包围的、用于至少加强所述型坯的肩部(3)的金属插入件(6)。2.根据权利要求1所述的型坯，其特征在于，所述金属插入件(6)具有被所述塑料(K)填充的开口(6.2)。3.根据权利要求2所述的型坯，其特征在于，所述开口(6.2)的截面从外朝向型坯的内腔扩宽。4.根据权利要求1至3中任一项所述的型坯，其特征在于，所述金属插入件(6)一直达到在型坯的颈部(4)的端部上的嘴部(5)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的型坯，其特征在于，所述金属插入件(6)至少在型坯的颈部(4)区域中具有成型表面(6.3)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的型坯，其特征在于，所述金属插入件(6)在嘴部区域中具有用于与所述阀螺纹连接的内螺纹(6.1)。7.根据权利要求1至6中任一项所述的型坯，其特征在于，所述型坯在其与所述颈部对置的底部区域(2)中具有一由塑料(K)包围的金属球缺(7、8)。8.根据权利要求7所述的型坯，其特征在于，所述金属球缺(8)在中央具有带内螺纹的螺纹套管(8.1)。9.一种用于制造压力容器型坯的方法，所述压力容器型坯的体部通过肩部过渡到颈部和嘴部，所述嘴部设计成用于与一阀螺纹连接，其中所述方法包括下列步骤：-将由热塑性塑料制成的软管从上方挤出到一打开的吹塑模具中，所述吹塑模具的模腔是型坯的阴模，-闭合吹塑模具，引入用于型坯成形的压缩空气，-在冷却时间后打开吹塑模具，取出型坯，其特征在于，在吹塑模具打开时，将一具有至少是型坯肩部的内轮廓的金属插入件放入模腔的相应区域中，以包围该金属插入件的方式将软管挤出到打开的吹塑模具中。10.根据权利要求9所述的方法，其中形成带有向下的嘴部的型坯，其特征在于，借助一能上升和下降的芯轴从下方将金属插入件放入打开的吹塑模具中。11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在吹塑模具打开时，将一具有至少是型坯底部的内轮廓的金属球缺放入模腔的相应区域中，以包围所述金属球缺的方式将软管挤出到打开的吹塑模具中。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，借助同一芯轴将用于型坯底部的金属球缺与用于该型坯颈部区域的金属插入件一起从下方放入打开的吹塑模具中。13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其特征在于，在挤出到打开的吹塑模具中的软管的进入吹塑模具的区域中，借助低压使该软管保持打开，并在其上方将该软管切断，将所述吹塑模具从其位于挤出模口下方的位置移到一吹塑工位中，借助一能上升和下降的芯轴将一具有至少是型坯底部的内轮廓的金属球缺从上方向打开的吹塑模具中放入到模腔的对应于底部的区域中。14.一种用于制造压力容器型坯的吹塑成形工位，所述压力容器型坯的体部(1)通过2CCNN110185843201858433A权利要求书2/2页肩部(3)过渡到颈部(4)和嘴部(5)，所述嘴部设计成用于与一阀螺纹连接，所述吹塑成形工位包括一纵向分开的吹塑成形模具，所述吹塑成形模具包括至少两个为了