窄间隙焊缝测温装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101858793A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101858793101858793A(43)申请公布日2010.10.13(21)申请号201010186137.2G01K1/14(2006.01)(22)申请日2010.05.22G01K1/02(2006.01)(71)申请人东方电气集团东方汽轮机有限公司地址618000四川省德阳市高新技术产业园区金沙江西路666号(72)发明人刘双明曾成肖杰王虹石联峰(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所51106代理人刘克勤(51)Int.Cl.G01K7/02(2006.01)G01K7/22(2006.01)G01K1/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称窄间隙焊缝测温装置及方法(57)摘要本发明公开一种窄间隙焊缝测温装置及方法，装置包括导热块、支撑压紧弹簧片、测温元件和温度记录仪器，导热块设在支撑压紧弹簧片的顶部，导热块与支撑压紧弹簧片之间设有隔热层，测温元件分别与导热块和温度记录仪器相连接。方法包括：①清洗测温装置，将与工件接触的导热块进行抛磨，露出紫铜金属色；②清理测温元件，工作端无氧化层；③将测温元件与导热块连接；④将测温装置置入焊缝的测温点，导热块自由表面与工件表面紧贴；⑤将测温元件与温度记录仪器进行联接；⑥对工件进行加热，测温、记录温度值；⑦测温结束，从工件的焊缝中取出测温装置，进行清洁、保存。它结构简单、装卸容易、测温准确实时，不会对焊缝区破坏，保证焊缝区清洁度。CN1085793ACN101858793ACCNN110185879301858794A权利要求书1/1页1.一种窄间隙焊缝测温装置，其特征在于：包括导热块(1)、支撑压紧弹簧片(3)、测温元件(5)和温度记录仪器，所述导热块(1)设在支撑压紧弹簧片(3)的顶部，导热块(1)与支撑压紧弹簧片(3)之间设有隔热层(2)，所述测温元件(5)分别与导热块(1)和温度记录仪器相连接。2.根据权利要求1所述的窄间隙焊缝测温装置，其特征在于：所述导热块(1)与测温元件(5)为插孔连接，导热块(1)上设置插接测温元件(5)的孔。3.根据权利要求2所述的窄间隙焊缝测温装置，其特征在于：所述导热块(1)的自由表面上设有孔，该孔与测温元件(5)的插入孔相通。4.根据权利要求1所述的窄间隙焊缝测温装置，其特征在于：所述导热块(1)为铜块。5.根据权利要求4所述的窄间隙焊缝测温装置，其特征在于：所述铜块为紫铜。6.根据权利要求1所述的窄间隙焊缝测温装置，其特征在于：所述支撑压紧弹簧片(3)为弓形结构。7.根据权利要求1所述的窄间隙焊缝测温装置，其特征在于：所述隔热层(2)为石棉布。8.根据权利要求1所述的窄间隙焊缝测温装置，其特征在于：所述测温元件(5)为热电偶或热电阻。9.根据权利要求1所述的窄间隙焊缝测温装置，其特征在于：所述温度记录仪器为温度记录仪或温度显示器。10.一种窄间隙焊缝测温方法，包括如下步骤：①清洗测温装置，使其表面清洁，将与工件接触的导热块进行抛磨，露出紫铜金属色；②清理测温元件，使其表面清洁，工作端无氧化层；③将测温元件与导热块连接；④将测温装置置入焊缝的测温点，使导热块自由表面与工件表面紧贴；⑤将测温元件与温度记录仪器进行联接；⑥对工件进行加热，测温开始、记录测得的温度值；⑦测温结束，从工件的焊缝中取出测温装置，进行清洁、保存。2CCNN110185879301858794A说明书1/3页窄间隙焊缝测温装置及方法技术领域：[0001]本发明属于工件加热技术领域，具体涉及一种窄间隙焊缝测温装置及该窄间隙焊缝的测温方法。背景技术：[0002]大型轴类工件(例如汽轮机转子主轴)通常采用两种生产方式，一种是整体锻造成型；另一种是分段锻造成型后将各个段焊接成整体。整体锻造成型因需要大型的专用设备，具有成本高、技术难度大、生产周期长等特点，实用性较差。而分段锻造成型虽克服了成本高、生产周期长等特点，但需要很好的焊接技术，而焊接技术中窄间隙焊缝因具有较好的力学性能、较低的残余应力与残余变形、焊接生产率高以及生产成本低等特点，避免了传统大厚度钢板焊接技术的坡口截面大、焊接速度缓慢、焊缝中金属填敷量大、焊后板材应力变形很大、生产效率低下等缺陷。因此窄间隙焊缝技术在工件焊接中得到了广泛的应用，尤其是汽轮机转子的焊接。[0003]但由于汽轮机转子主轴的直径很大，焊缝深，焊接时，工件温度为非恒温状态，不同于一般的轴类工件，焊接难度很大，因此，汽轮机转子的窄间隙焊接技术要求更高。[0004]为了保证工件的焊接质量，尤其是汽轮机转子，在对工件进行焊接前需要对焊缝区进行清洁、预热，必须要保证焊接前焊缝区的清洁度及实时温度。为了对焊缝区进