一种用于喷油嘴偶件针阀成型磨削的技术方案.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101870082A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101870082A(43)申请公布日2010.10.27(21)申请号200910138554.7(22)申请日2009.04.27(71)申请人江苏泗洪油嘴油泵有限公司地址223900江苏省泗洪县泗州西大街26号(72)发明人杨玉祥(51)Int.Cl.B24B15/04(2006.01)B24B53/12(2006.01)B24B19/16(2006.01)B24B41/06(2006.01)B24B47/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种用于喷油嘴偶件针阀成型磨削的技术方案(57)摘要一种用于喷油嘴偶件针阀成型磨削的技术方案。其中的磨削成型砂轮由砂轮(1)和砂轮(3)两块组成，中间以隔圈(2)隔离，产生一个空间，减少了砂轮厚度和金刚石砂轮修整器的有效面积，并有利于工件皮带轮的进入；工件(6)由硬质合金V型块(7)支承定位，使各加工表面与定位基准外圆有极好的同轴度；轴向则由长度定位器(8)定位；被加工件由传动皮带轮(5)夹持和传递回转运动，弹性皮带(4)既可满足传递动力的需要，又可以使工件的装夹十分方便。磨削砂轮(1)和(3)以成型的金刚石砂轮修整器进行修整，使工件(6)上除了作为定位的外圆和一个端面以外的所有表面一次装夹全部按设定的工艺尺寸全部磨削完成。CN10872ACN101870082A权利要求书1/1页1.一种用于喷油嘴偶件针阀成型磨削的技术方案，其特征是：包括由金刚石砂轮成型修整器、磨削砂轮(1)、(3)、隔圈(2)、含硬质合金V型块(7)的夹具、工件传递皮带轮(5)、传动皮带(4)、轴向定位器(8)等零件和要素组成的工艺技术方案。2.根据权利要求1所述的喷油嘴针阀成型磨削的技术方案，其特征是：金刚石砂轮修整器的特征、参数按照被加工件的要求制造，其最大直径为80毫米，长度为38毫米，在修整器的D、W处制造出2-3度的磨削切入角。3.根据权利要求1所述的喷油嘴针阀成型磨削的技术方案，其特征是：磨削砂轮由(1)和(3)两块组成，中间以隔圈(2)隔开，隔圈的直径约为砂轮直径的3/5.4.根据权利要求1所述的喷油嘴针阀成型磨削的技术方案，其特征是：工件(6)在带有V型硬质合金支承块(7)的夹具中定位和回转，工件的一端由定位块(8)限位。5.根据权利要求1所述的喷油嘴针阀成型磨削的技术方案，其特征是：工件用带有弹簧(2a)和钢球(2b)的传动皮带轮传递回转运动。6.根据权利要求1所述的喷油嘴针阀成型磨削的技术方案，其特征是上传动皮带轮以弹性皮带传动。2CN101870082A说明书1/2页一种用于喷油嘴偶件针阀成型磨削的技术方案所属技术领域[0001]本发明涉及一种机械产品的机械加工工艺技术，具体说是一种用于喷油嘴偶件针阀成型磨削的技术方案。背景技术[0002]为了表达方便，提供了三幅相关视图：[0003]图1是喷油嘴偶件针阀磨削前的尺寸示意图。[0004]图2是磨削后各部位的公称尺寸示意图。[0005]图3是磨削加工部位示意图。[0006]现有工艺的磨削加工顺序大多为磨直径6毫米的(F)面、磨160度(A)面、磨160度(M)面、成型磨削直径2.8毫米(C)面和(D)面、成型磨削60度的(G)面和直径3.5的(H)面、成型磨削59度(J)面90度的(N)面和直径0.96毫米的(L)面、成型磨削直径1.1毫米的(K)面和(W)面、同时磨削15度(B)面和(E)面。共需8道加工工序方可完成上述加工项目的粗磨削(部分表面在粗磨后还需要进行精磨削)。可以看出，现有的工艺加工技术方案存在各道加工工序加工的内容单一、工艺路线长、加工效率低的不足，制约了大批量生产企业的生产效率的提高和产品的生产成本的降低。发明内容[0007]为了克服喷油嘴针阀现有加工工艺技术方案的加工路线长、加工效率低的不足，本发明提供了一种工序集中度较高的成型磨削工艺技术方案。通过采用特制的金刚石砂轮修整器，对磨削砂轮进行加工所需要的形状修整，一次完成多表面的成型磨削，从而缩短了加工工艺流程，提高了磨削加工的效率。[0008]本发明解决技术问题所采用的技术方案是：针阀的(F)表面和(A)表面应事先在相应的磨床上加工完成，以便于本工艺的径向和轴向定位之用；采用两块砂轮(1)、(3)以及砂轮隔圈(2)的磨削轮组合，既可减少砂轮的消耗，又可以减少昂贵的金刚石砂轮修整器的工作面积，同时也为传动皮带轮(5)的传动提供了空间。工件(6)支承在耐磨性极高的硬质合金V型块(7)上地位和回转，自定心好，可保证各磨削表面与定位外圆的同轴度；工件(6)由传动皮带轮(5)和弹性皮带传动，具有装夹方便，定位准确的特点。一次装夹可同时完成工件的