一种生产弯曲型材的拉挤方法及专用设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101870171A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101870171A(43)申请公布日2010.10.27(21)申请号201010220545.5(22)申请日2010.07.08(71)申请人廖济柙地址050000河北省石家庄市休门街121号申请人李少周万水(72)发明人廖济柙李少周万水(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人卢亚丽(51)Int.Cl.B29C70/52(2006.01)B29C70/54(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种生产弯曲型材的拉挤方法及专用设备(57)摘要本发明公开了一种弯曲树脂基纤维增强塑料型材拉挤成方法及实现该方法的拉挤设备。所说的方法包括送纱、浸胶、预成型、固化成型、牵引和切割的步骤，固化成型所用的模具具有弧形的模腔，固化的弯曲型材被牵引出模腔后沿与模腔有相同曲率的轨道延伸。拉挤设备包括纱架、树脂浸槽、模具、第一牵引车、第二牵引车和切割装置，所说的模具具有弧形模腔，模具口设置有弧形轨道，轨道的内壁上设置有若干滑轮；弧形轨道具有弯曲型材同样的弯曲半径，第一牵引车和第二牵引车沿弧形轨道运动。本方法通用性好，只要将直线型材拉挤型材生产设备稍作改造即可生产不同弯曲半径的型材。CN1087ACN101870171A权利要求书1/1页1.一种曲面树脂基纤维增强塑料拉挤型材生产方法，包括送纱、浸胶、预成型、固化成型、牵引和切割的步骤，其特征在于，固化成型所用的模具具有弧形的模腔，固化的弯曲型材被牵引出模腔后沿与模腔有相同曲率的轨道延伸。2.一种实现权利要求1所述方法的拉挤设备，包括纱架、树脂浸槽、模具、第一牵引车、第二牵引车和切割装置，其特征在于，所说的模具具有弧形模腔，模具口设置有弧形轨道，轨道的内壁上设置有若干滑轮；弧形轨道具有弯曲型材同样的弯曲半径，第一牵引车和第二牵引车沿弧形轨道运动。3.根据权利要求2所述的拉挤设备，其特征在于，第一牵引车的夹头两端设有滑轮，工作时滑轮沿弧形轨道内壁动行。4.根据权利要求2所述的拉挤设备，其特征在于，所说的模具有外模和芯模，外模内壁具有与弯曲型材外壁同样的弯曲半径，芯模的外壁具有与弯曲型材内壁同样的弯曲半径。2CN101870171A说明书1/3页一种生产弯曲型材的拉挤方法及专用设备技术领域[0001]本发明属于树脂基纤维增强复合材料结构领域，具体地说涉及一种弯曲树脂基纤维增强塑料型材拉挤方法，以及生产弯曲树脂基纤维增强塑料型材的设备。背景技术[0002]树脂基纤维增强塑料有比强度和比模量高、耐化学介质腐蚀、抗疲劳性和电绝缘性好等特点，使用拉挤工艺制成树脂基纤维增强塑料型材具有重量轻、强度高、宜于安装等诸多优点。拉挤工艺具有工艺简单、高效，尤其在长度上几乎没有限制，适合于高性能纤维增强复合材料型材的连续化生产的特点。[0003]通常热固型树脂基纤维增强塑料型材都是采用拉挤工艺生产的等截面直线型材，典型的直线型材的拉挤工艺由送纱、浸胶、预成型、固化成型、牵引和切割工序组成，其基本原理为无捻纱从纱架引出，经过集束进入胶槽，然后进入模具，排除多余树脂并在压实过程中排除气泡，在模腔中固化成型，再由牵引装置拉出，最后由切割装置切割成所需长度的制品。[0004]目前非直线型材的拉挤技术也有研究，主要有两种。一种非直线型材的拉挤工艺设备由纤维导向装置、浸胶槽、射频电能预热器、导向装置、旋盘阴模、固定阳模模座、模具加热器、切割器等组成。在旋转台上固定几个与板簧凹面曲率相同的阴模，形成一个完整的环形模具，阴模的数量与板簧的长度相配合。同时，固定阳模模座的凹面，使之与旋转性阴模的凸面相对应，它们之间的空隙为成型模腔。转台转动时，牵引着浸渍了树脂的增强材料经过高频预热器和导纱装置后，再经紧靠着导纱装置的固定末端部的模板进入固定阳模与旋转阴模构成的闭合模腔中，然后按模具的形状弯曲成型、固化。这种拉挤工艺可用于生产截面积相等但形状变化的制品。另一种弯曲型材拉挤技术的原理为：在通用拉挤机的拉挤模的出口处，型材尚处于未完全固化状态，利用此时具有的一定的变形能力，使其弯曲或变形。通常适用于制造截面深度小、曲率不大的制品。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种曲面树脂基纤维增强塑料拉挤型材的拉挤成型工艺。[0006]一种曲面树脂基纤维增强塑料拉挤型材生产方法，包括送纱、浸胶、预成型、固化成型、牵引和切割的步骤，其特征在于，固化成型所用的模具具有弧形的模腔，固化的弯曲型材被牵引出模腔后沿与模腔有相同曲率的轨道延伸。[0007]本发明还公开了用于上述曲面树脂基纤维增强塑料拉挤型材生产方法的专用设备，它包括纱架、树脂浸槽、模具、第一牵引车、第二牵引车和切割装置，所说的模具具有弧形模腔，模具口