一种曲线型材拉挤生产牵引设备及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109177239A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811094134.9(22)申请日2018.09.19(71)申请人东南大学地址211189江苏省南京市江宁区东南大学路2号(72)发明人万水郑涛杨湛徐杰周鹏苏强朱营博徐皓甜(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.B29C70/52(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种曲线型材拉挤生产牵引设备及方法(57)摘要本发明涉及一种纤维增强复合材料曲线型材的拉挤生产牵引设备及方法，该牵引设备有一个机架平台，机架上安装有两排呈扇形分布的滑轨，每个滑轨上装有竖向滚轮，滚轮可以沿着滑轨运动，两排滚轮均沿圆曲线排列，滚轮之间有两个导向块，导向块在千斤顶的推动下会沿着滚轮形成的轨道做平面运动。导向块通过竖向连接轴与夹头相连，共同构成一个牵引部，竖向连接轴可以带动夹头转动，夹头由上下夹板和竖向导轨构成。通过导向块的平面运动和竖向连接轴的转动，可以使夹头沿着圆曲线做平面转动。同时通过移动两排滚轮的位置和竖向连接轴的转动速度，可以调整圆曲线轨迹的半径，实现以不间断的多种圆曲线型材构成所需的曲线型材。本发明运动原理清晰，运用的生产设备简单方便，可适用于不同样式的曲线形弯曲型材的拉挤生产。CN109177239ACN109177239A权利要求书1/2页1.一种曲线型材拉挤生产牵引设备，其特征在于，该牵引设备包括机架平台(1)、滑轨(2)、滚轮(3)、第一牵引部(4)、第二牵引部(5)和放置平台(6)，两排滑轨(2)水平安装在机架平台(1)上呈扇形分布，两排滚轮(3)分别垂直安装在滑轨(2)上，沿圆曲线排列组成轨道，并能沿着滑轨(2)做往复直线运动调整该圆曲线轨道的半径；两排滚轮中间有第一牵引部(4)和第二牵引部(5)，第一牵引部(4)位于固化模具的出口处，第一牵引部(4)和第二牵引部(5)均沿着滚轮(3)组成的轨道运动，第二牵引部(5)的轨迹终点设置有放置平台(6)，用来放置已经完成的型材。2.一种如权利要求1所述的曲线型材拉挤生产牵引设备，其特征在于：所述的第一牵引部(4)、第二牵引部(5)都是由牵引夹头、竖向连接轴(4.4)和导向块(4.5)组成；牵引夹头包括上滑动夹板(4.1)、下滑动夹板(4.2)和竖向导轨(4.3)，上滑动夹板(4.1)和下滑动夹板(4.2)安装在竖向导轨(4.3)上，都可以沿竖向导轨(4.3)上下滑动，共同夹紧被加工的型材；竖向连接轴(4.4)与牵引夹头固结，可以带动牵引夹头转动，同时与导向块(4.5)相连，两者之间可以相对转动；导向块(4.5)在两排滚轮(3)中间，在千斤顶的推动下沿着滚轮(3)形成的轨道做平面运动。3.一种如权利要求2所述的曲线型材拉挤生产牵引设备，牵引部，其特征在于：所述的竖向连接轴(4.4)由竖轴(4.4.1)、蜗杆(4.4.2)、蜗轮(4.4.3)、扭簧(4.4.4)、发动机(4.4.5)和固定板(4.4.6)组成；蜗杆(4.4.2)与发动机(4.4.5)相连，蜗轮(4.4.3)与蜗杆(4.4.2)相匹配，竖轴(4.4.4)与蜗轮(4.4.3)固结共同转动，扭簧(4.4.4)安装在竖轴(4.4.1)上，以带动竖轴(4.4.1)恢复原始角度，固定板(4.4.6)与发动机(4.4.5)相连，并固定在导向块(4.5)上，用以固定发动机(4.4.5)；通过蜗轮(4.4.3)和蜗杆(4.4.2)的作用，将发动机(4.4.5)的转动转换成竖轴(4.4.1)的转动。4.一种如权利要求2所述的曲线型材拉挤生产牵引设备，其特征在于：所述的导向块(4.5)由实体块(4.5.1)、滑槽(4.5.2)、槽孔(4.5.3)、滑块(4.5.4)、连接件(4.5.5)、千斤顶(4.5.6)和挡板(4.5.7)组成；实体块(4.5.1)上有滑槽(4.5.2)和槽孔(4.5.3)，并与竖轴(4.4.1)相连，滑块(4.5.4)在滑槽(4.5.2)内，沿着滑槽(4.5.2)做往复直线运动，连接件(4.5.5)通过槽孔(4.5.3)连接滑块(4.5.4)和千斤顶(4.5.6)，相互之间可以相对转动，挡板(4.5.7)与千斤顶(4.5.6)和机架平台(1)相连，防止千斤顶(4.5.6)滑动。5.一种如权利要求1所述曲线型材拉挤生产牵引设备的牵引方法，其特征在于：该方法通过在滑轨(2)上移动滚轮(3)位置，调整圆曲线轨道的半径，实现以不间断的多段圆曲线型材构成不规则曲线型材的目的；第一牵引部(4)在固化模具出口处夹住型材，沿着由滚轮(3)形成的第一段圆曲线轨道拉出型材；当第一牵引部(4)拉到第二牵