一种用于自升式钻井平台的双蜗杆锁紧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101914911A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101914911A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010232361.0(22)申请日2010.07.20(71)申请人崔锋地址528231广东省佛山市南海区大沥长虹岭工业园(二期)有色金属加工区虹岭四路东侧佛山市精铟机械有限公司(72)发明人崔锋李光远(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人罗晓聪(51)Int.Cl.E02B17/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种用于自升式钻井平台的双蜗杆锁紧装置(57)摘要本发明提供一种用于自升式钻井平台的双蜗杆锁紧装置，所述的锁紧装置包括有第一蜗杆、第二蜗杆、顶部螺母外壳、顶部螺杆、顶部螺母，其中，顶部螺母外壳装配在顶部传动安装板下端，顶部螺母位于顶部螺母外壳内，第一蜗杆、第二蜗杆分别装配在顶部螺母外壳两侧，且第一蜗杆、第二蜗杆的蜗轮与顶部螺母外侧的齿牙相齿合，顶部螺杆套合在顶部螺母内，且顶部螺杆下端与顶部楔块相连接。本方案采用双蜗杆同步运转后，顶部螺母、顶部螺杆在上升或下降过程中，其轴心两侧所承受的重量始终保持平衡，最大限度消除因两侧受力不均带来的不良影响。CN1094ACN101914911A权利要求书1/1页1.一种用于自升式钻井平台的双蜗杆锁紧装置，其特征在于：所述的锁紧装置包括有第一蜗杆(1)、第二蜗杆(2)、顶部螺母外壳(3)、顶部螺杆(4)、顶部螺母(5)，其中，顶部螺母外壳(3)装配在顶部传动安装板(6)下端，顶部螺母(5)位于顶部螺母外壳(3)内，第一蜗杆(1)、第二蜗杆(2)分别装配在顶部螺母外壳(3)两侧，且第一蜗杆(1)、第二蜗杆(2)的蜗轮与顶部螺母(5)外侧的齿牙相齿合，顶部螺杆(4)套合在顶部螺母(5)内，且顶部螺杆(4)下端与顶部楔块(7)相连接。2CN101914911A说明书1/2页一种用于自升式钻井平台的双蜗杆锁紧装置技术领域：[0001]本发明涉及海上钻井平台技术领域，尤其是指一种用于自升式钻井平台的双蜗杆锁紧装置。背景技术：[0002]自升式钻井平台是依靠三或四个桩腿支撑整个平台重量进行海上作业，由于建造规范要求的提高，目前建造的大部分自升式钻井平台都要求具备桩腿锁紧装置，使平台达到规范要求的抗风暴能力。[0003]目前已有的桩腿锁紧装置基本上都是利用螺纹的自锁原理，从垂直和水平方向来完成对桩腿约束，从而达到锁紧效果。但各种已有锁紧装置形式，都存在一些功能性缺点，其锁紧装置必须具备独立承受设计要求的最大风暴状态下的载荷，在需要将载荷完全由锁紧装置承担时，通常是通过释放升降系统的刹车来实现。在这个被动的载荷转移过程中，由于承载平台施加的压力增大，同时存在载荷不均现象，严重时会导致顶部螺杆的齿牙损坏而无法升降，而经常维修往往给现场操作带来很多麻烦。虽然各型锁紧装置都采取了一些在应急状态下使用的措施，但实施起来都存在很多不便。发明内容：[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于自升式钻井平台的操作简便、能最大限度消除顶部螺杆因受力不均带来不良影响的双蜗杆锁紧装置。[0005]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种用于自升式钻井平台的双蜗杆锁紧装置，所述的锁紧装置包括有第一蜗杆、第二蜗杆、顶部螺母外壳、顶部螺杆、顶部螺母，其中，顶部螺母外壳装配在顶部传动安装板下端，顶部螺母位于顶部螺母外壳内，第一蜗杆、第二蜗杆分别装配在顶部螺母外壳两侧，且第一蜗杆、第二蜗杆的蜗轮与顶部螺母外侧的齿牙相齿合，顶部螺杆套合在顶部螺母内，且顶部螺杆下端与顶部楔块相连接。[0006]本发明在采用了上述方案后，在进行平台锁紧操作时，通过第一蜗杆、第二蜗杆同步带动顶部螺母，使顶部螺杆下降，通过顶部楔块将锁紧块的齿牙嵌入桩腿齿条上，如此一来，平台由原有制动装置承受重量由数个顶部螺杆、顶部螺母、顶部楔块以及锁紧块传递到桩腿齿条上，完成了对平台的锁紧。在需要解锁时，通过第一蜗杆、第二蜗杆带动顶部螺母，使顶部螺杆上升，顶部楔块松开对锁紧块的锁紧，锁紧块在气缸的带动下，离开桩腿齿条，平台靠自重被释放到由原有的制动装置承受重量，解锁操作完成。采用了双蜗杆同步运转后，顶部螺母、顶部螺杆在上升或下降过程中，其轴心两侧所承受的重量始终保持平衡，最大限度消除因两侧受力不均带来的不良影响。附图说明：[0007]图1为本发明整体结构示意图。[0008]图2为本发明锁紧装置的结构示意图。3CN101914911A说明书2/2页[0009]图3为图2的俯视图。[0010]附图标记：1-第一蜗杆、2-第二蜗杆、3-顶部螺母外壳、4-顶部螺杆、5-顶部螺母、6-顶部传动安装板、7-顶部楔块、