全自动管材切割机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101912994A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101912994A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010233234.2(22)申请日2010.07.20(71)申请人周志玉地址213165江苏省常州市武进区礼嘉镇坂上大刘寺申请人林鹅俊(72)发明人周志玉林鹅俊吴宝坤吴叶峰(74)专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人王凌霄(51)Int.Cl.B23D21/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称全自动管材切割机(57)摘要本发明公开了一种全自动管材切割机，包括机架、旋转的主轴和位于主轴前端中心处可伸缩夹紧或松开管材的工件夹套，机架的前端面固定有大锥齿轮，大锥齿轮啮合传动有小锥齿轮，主轴的前端固定有转盘，转盘上圆周均布有至少三个可沿转盘径向滑动的切割装置，小锥齿轮传动连接切割装置，切割装置包括割刀片，主轴通过转盘带动切割装置作周向转动时，小锥齿轮与大锥齿轮啮合传动而带动割刀片旋转。本发明通过割刀片的高速自转和公转相结合，并沿管材径向移动的方式，对管材进行切割并对割断处进行外倒角，由此确保管材截面的光洁整齐，提高了加工精度，多组割刀片同时加工，有利于延长割刀片的使用寿命和提高加工效率。CN10924ACN101912994A权利要求书1/1页1.一种全自动管材切割机，包括机架(1)、旋转的主轴(2)和位于主轴(2)前端中心处可伸缩夹紧或松开管材的工件夹套(3)，其特征是：机架(1)的前端面固定有大锥齿轮(4)，主轴(2)的前端固定有转盘(6)，转盘(6)上圆周均布有至少三个可沿转盘(6)径向滑动的切割装置(7)，大锥齿轮(4)的周向均布有与其啮合传动且与切割装置(7)数量相对应的小锥齿轮(5)，小锥齿轮(5)传动连接切割装置(7)，切割装置(7)包括割刀片(71)，主轴(2)通过转盘(6)带动切割装置(7)作周向转动时，小锥齿轮(5)与大锥齿轮(4)啮合传动而带动割刀片(71)旋转。2.根据权利要求1所述的全自动管材切割机，其特征是：所述的割刀片(71)具有割断管材的切割刃(711)和位于切割(711)两侧对管材割断处进行外倒角的倒角(712)。3.根据权利要求1所述的全自动管材切割机，其特征是：所述的切割装置(7)还包括座体(72)和花键套(73)，座体(72)通过滑轨(74)与转盘(6)滑动连接，花键套(73)一端与小锥齿轮(5)的花键轴传动连接，另一端传动连接有设置在座体(72)内的螺旋伞齿轮传动副(75)，螺旋伞齿轮传动副(75)传动连接割刀片(71)。4.根据权利要求3所述的全自动管材切割机，其特征是：所述的转盘(6)上固定有推进气缸(8)，推进气缸(8)的活塞杆与座体(72)之间设有连板(9)，推进气缸(8)通过连板(9)推动座体(72)沿滑轨(74)在转盘(6)上作径向滑动。5.根据权利要求1所述的全自动管材切割机，其特征是：所述的主轴(2)具有通孔，机架(1)上固定有隔套(10)，隔套(10)位于主轴(2)的通孔内，隔套(10)的内孔内设有拉管(11)，工件夹套(3)的一端伸进隔套(10)的内孔内与拉管(11)一端连接，拉管(11)的另一端固定有拉板(12)，机架(1)后端固定有夹紧气缸(13)，夹紧气缸(13)的活塞杆与拉板(12)固定连接。2CN101912994A说明书1/3页全自动管材切割机技术领域[0001]本发明涉及管材加工技术领域，尤其是一种全自动管材切割机。背景技术[0002]管材应用在各个生产制造领域，以前用于切割管材的设备，大都采用单个切割片的形式，通过切割片的旋转对管材进行切割加工，这种加工方式切割精度低，切割速度慢，劳动强度大，也不利于环境保护，因此后来出现了采用多个切割片沿径向布置，同时对管材进行切割的加工方式，切割时，切割片相对于管材位置固定不变，割刀片作旋转运动，通过切割片作径向移动而对管材进行切割，这种切割方式虽然工作效率有所提高，也降低了劳动强度，但切割出的管材截面较为粗糙，端面易形成毛刺，容易引起管材在切割过程中产生变形，刀具的使用寿命较短。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种切割精度高、刀具使用寿命长、可极大提高工作效率的全自动管材切割机。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动管材切割机，包括机架、旋转的主轴和位于主轴前端中心处可伸缩夹紧或松开管材的工件夹套，机架的前端面固定有大锥齿轮，主轴的前端固定有转盘，转盘上圆周均布有至少三个可沿转盘径向滑动的切割装置，大锥齿轮的周向均布有与其啮合传动且与切割装置数量相对应的小锥齿轮，小锥齿轮传动连接切割装置，切割装置包括割刀片，主轴通过转盘带动切