一种离心铸铁管承口自动修磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101913112A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101913112A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010236188.1(22)申请日2010.07.22(71)申请人新兴铸管股份有限公司地址056017河北省邯郸市武安市新兴铸管工业区(72)发明人綦晓平周庆志李中生高明文(74)专利代理机构邯郸市久天专利事务所13117代理人郭恒斌(51)Int.Cl.B24B19/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种离心铸铁管承口自动修磨装置(57)摘要本发明涉及一种修磨装置，特别是一种改善离心铸铁管承口外观的自动修磨装置。砂轮电机通过联轴器与砂轮固定，砂轮电机由油缸驱动，可以实现所述砂轮电机及砂轮的轴向移动；铸管电机通过链条与拖轮组链接，拖轮组上可放置待修磨的铁管，所述的拖轮组上固定有光电感应器，光电感应器自动识别铁管的位置，所述的砂轮电机和铸管电机右光电感应器控制。它采用自动定位自动修磨，可提高铸管成型后端面表观质量，降低劳动强度。CN10932ACN101913112A权利要求书1/1页1.一种离心铸铁管承口自动修磨装置，其特征在于：砂轮电机(2)通过联轴器(3)与砂轮(4)固定，砂轮电机(2)由油缸(1)驱动；铸管电机(8)通过链条(7)与拖轮组(5)链接，拖轮组(5)上可放置待修磨的铁管(6)，所述的拖轮组(5)上固定有光电感应器，光电感应器自动识别铁管(6)的位置；所述的油缸(1)、砂轮电机(2)和铸管电机(8)由光电感应器控制。2CN101913112A说明书1/2页一种离心铸铁管承口自动修磨装置技术领域[0001]本发明涉及一种修磨装置，特别是一种改善离心铸铁管承口外观的自动修磨装置。背景技术[0002]目前离心球墨铸铁管承口浇注由管模、承口形状砂芯组成空腔，浇注铁水高速旋转成型。承口砂芯制作确保强度，表面涂刷石墨涂料，确保承口无粘砂粘铁。[0003]但是在实际生产中，这种工艺存在以下两方面的缺陷：[0004]一、砂芯石墨涂料的影响：[0005]砂芯表面石墨涂料涂层厚度、侵润性、耐磨性、附着强度等物理性能不好，在浇注过程中，耐火层脱落极易造成铸管承口粘砂粘铁。[0006]石墨纯度差，耐火性能差。[0007]二、离心机芯架调整不当：[0008]离心机砂芯芯架转动与机头转动不同心，芯架摆动，造成砂芯与成型铸管发生相对转动造成粘砂粘铁。[0009]三、管模跳动、托压轮调整不当影响：[0010]由于管模滚道跳动量大或者托压轮调整不当，造成在浇注过程中砂芯与管模发生相对运动，造成承口粘砂粘铁。[0011]四、其他原因[0012]由于多种原因造成铸管承口及端面粘砂粘铁，需要精整进行修磨处理。发明内容[0013]为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种离心铸铁管承口自动修磨装置，它采用自动定位自动修磨，可提高铸管成型后端面表观质量，降低劳动强度。[0014]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：砂轮电机通过联轴器与砂轮固定，砂轮电机由油缸驱动，可以实现所述砂轮电机及砂轮的轴向移动；铸管电机通过链条与拖轮组链接，拖轮组上可放置待修磨的铁管，所述的拖轮组上固定有光电感应器，光电感应器自动识别铁管的位置，所述的砂轮电机和铸管电机右光电感应器控制。[0015]本发明具有下列优点：采用磨削方式，一方面完全摆脱有人工手动修磨承口，大大降低职工劳动强度。其次，实现了逐支修磨，杜截了人为影响。第三：稳定承口端面质量。第四：为下工位承口喷锌准确定位，提高了生产效率。附图说明[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0017]附图为本发明示意图。3CN101913112A说明书2/2页具体实施方式[0018]如附图所示，砂轮电机2通过联轴器3与砂轮4固定，砂轮电机2由油缸1驱动，可以实现所述砂轮电机2及砂轮4的轴向移动。铸管电机8通过链条7与拖轮组5链接，拖轮组5上可放置待修磨的铁管6。所述的拖轮组5上固定有光电感应器(图中未画出)，光电感应器自动识别铁管6的位置。所述的油缸1、砂轮电机2和铸管电机8由光电感应器控制。[0019]铸管6的承口到达端面打磨工位后，光电感应器控制铸管电机8启动，通过托轮组5驱动铸管6旋转。同时光电感应器控制砂轮电机2启动，并通过油缸1自动调整砂轮4前后位置，准确定位承口端面。砂轮4磨削铸管端面。完成后复位。4CN101913112A说明书附图1/1页5