球磨铸铁管自动承口第一面倒角装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105751027A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201610300654.5(22)申请日2016.05.09(71)申请人新兴铸管股份有限公司地址056300河北省邯郸市武安市新兴铸管工业区研究院(72)发明人武东起车蕾(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人李云鹏(51)Int.Cl.B24B9/00(2006.01)B24B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称球磨铸铁管自动承口第一面倒角装置(57)摘要本发明的球磨铸铁管自动承口第一面倒角装置：小车架、小车、气缸、电机、轴承座、倒角磨头，在沿着小车架的长度方向上有两条平行的轨道，小车在上述轨道上行走，在小车上装有一垂直于小车底面的支撑板，电机和轴承座分别固定在支撑板，电机的下端装有电机皮带轮，轴承座的下端装有皮带轮，电机皮带轮和皮带轮通过皮带连接在一起，轴承座的上端装有倒角磨头，在小车架的前端固定有气缸，在小车的底部装有缸头，气缸的前端与缸头固定，气缸推动小车沿着轨道行驶；本发明采用定位挡轮精确定位，PLC控制，而避开传统上的球磨铸铁管承口第一面倒角磨，从而减轻了工人的劳动强度，提高效率，承口第一面倒角磨的质量又有很大提高。CN105751027ACN105751027A权利要求书1/1页1.一种球磨铸铁管自动承口第一面倒角装置，它包括：小车架(1)、小车(2)、气缸(5)、电机(10)、轴承座(11)、倒角磨头(15)，其特征在于：在沿着小车架(1)的长度方向上有两条平行的轨道(3)，小车(2)在上述轨道(3)上行走，在小车(2)上装有一垂直于小车(2)底面的支撑板(6)，电机(10)和轴承座(11)分别固定在支撑板(6)，电机(10)的下端装有电机皮带轮(16)，轴承座(11)的下端装有皮带轮(17)，电机皮带轮(16)和皮带轮(17)通过皮带(4)连接在一起，轴承座(11)的上端装有倒角磨头(15)，在小车架(1)的前端固定有气缸(5)，在小车(2)的底部装有缸头(7)，气缸(5)的前端与缸头固定(7)，气缸(5)推动小车(1)沿着轨道(3)行驶。2.如权利要求1所述的球磨铸铁管自动承口第一面倒角装置，其特征在于：所述小车(2)的底部装有4个车轮(9)，车轮(9)在轨道(3)上行驶。3.如权利要求2所述的球磨铸铁管自动承口第一面倒角装置，其特征在于：所述倒角磨头(15)的上端装有砂轮片(12)。4.如权利要求3所述的球磨铸铁管自动承口第一面倒角装置，其特征在于：所述气缸(5)通过气缸耳座(19)被固定在小车架(1)的前端。5.如权利要求4所述的球磨铸铁管自动承口第一面倒角装置，其特征在于：所述电机(10)和轴承座(11)分别通过螺栓和螺母被固定在支撑板(6)上。6.如权利要求4所述的球磨铸铁管自动承口第一面倒角装置，其特征在于：所述气缸耳座(19)通过螺栓和螺母被固定在小车架(1)上，气缸(5)通过螺栓和螺母被固定气缸耳座(19)上。2CN105751027A说明书1/2页球磨铸铁管自动承口第一面倒角装置技术领域[0001]本发明涉及一种球墨铸铁管球磨铸铁管自动承口第一面倒脚装置。背景技术[0002]目前国内外球磨铸铁管到包装的管子，为了保证质量和管子的美观，都要进入承口第一面倒角这道工序，目的是把承口第一面棱角修磨平整干净，保证管子的美观，最重要的是保证管子的外在质量，提高漆膜附着力，避免因管子的棱角喷漆不到位造成管子在以后使用当中生锈腐蚀，缩短管子的使用寿命。现目前同行业承口第一面倒角，都是采用角向磨光机进行修磨，修磨角度及大小不一，既保证不了管子的倒角质量要求，也给职工带来很大劳动强度，工作效率很低，影响生产节奏，产品质量也很难保证。发明内容[0003]为了克服现有技术的缺点和生产上的缺陷，本发明提供一种球磨铸铁管自动承口第一面倒脚装置承口第一面倒角磨装置，它能够降低工人劳动强度，保证管子的产品质量，提高生产节奏。[0004]为了完成本申请的发明目的，本发明采用以下技术方案：[0005]本发明的一种球磨铸铁管自动承口第一面倒角装置，它包括：小车架、小车、气缸、电机、轴承座、倒角磨头，其中：在沿着小车架的长度方向上有两条平行的轨道，小车在上述轨道上行走，在小车上装有一垂直于小车底面的支撑板，电机和轴承座分别固定在支撑板，电机的下端装有电机皮带轮，轴承座的下端装有皮带轮，电机皮带轮和皮带轮通过皮带连接在一起，轴承座的上端装有倒角磨头，在小车架的前端固定有气缸，在小车的底部装有缸头，气缸的前端与缸头固定，气缸推动小车沿着轨道行驶；[0006]本发明的一种球磨铸铁管自动承口第一面倒角装置，其中：所述小车的