不消光高光压延膜的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101913222A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101913222A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010274933.1(22)申请日2010.08.28(71)申请人乌海市盛远塑胶有限责任公司地址016000内蒙古自治区乌海市海勃湾区海达西街山田汽车城三楼(72)发明人林耐青(74)专利代理机构乌海市知新专利事务所15104代理人靳红霞(51)Int.Cl.B29C43/24(2006.01)B29C43/52(2006.01)B29C43/58(2006.01)B29L7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称不消光高光压延膜的生产工艺(57)摘要本发明公开了不消光高光压延膜的生产工艺，其步骤如下：首先让从压延机出来的压延膜经过镜面电镀轮辗压，辗压后立刻进入水槽冷却，接着除去压延膜的水分，接着冷却定型、切边、卷取。利用上述工艺制作出来的压延膜，卷内和卷外光度均匀一致，而且不会随着时间的推移产生哑光，解决了产品的消光问题，使产品的品质和附加值大大提升。CN10932ACN101913222A权利要求书1/1页1.不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于：在压延膜的成型工艺中，压延膜从压延机出来后，按顺序进入以下工艺：(1)经过镜面电镀轮辗延压；(2)进入水槽冷却；(3)除去压延膜的水分；(4)冷却定型、切边、卷取。2.根据权利要求1所述的不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中水槽的水温控制在40～70℃。3.根据权利要求1所述的不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中所述除去压延膜的水分，是通过挤压轮除去，然后再加热除去残余水分。4.根据权利要求3所述的不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于：加热除去水的加热烘干轮的温度控制在120～60℃。5.根据权利要求1所述的不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于：步骤(4)中，在切边后、卷取前对压延膜进行预热。6.根据权利要求3所述的不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于：预热用的预热轮的温度控制在40～80℃。7.根据权利要求1、3或5所述的不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于：在卷取过程中对压延膜进行加热加压。8.根据权利要求7所述的不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于：对压延膜进行加热的卷取轮温度控制在30～80℃，对压延膜进行加压的加压轮的压力控制在1.5～4kg/cm2。9.根据权利要求1所述的不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于：步骤(4)中冷却定型所用的冷却轮的温度设置在15～30℃。10.根据权利要求1所述的不消光高光压延膜的生产工艺，其特征在于：压延机压轮的温度设置在170～200℃。2CN101913222A说明书1/2页不消光高光压延膜的生产工艺技术领域：[0001]本发明涉及一种塑料薄膜的制作方法，特别是一种不消光高光压延膜的生产工艺。背景技术：[0002]现有的压延膜主要是用来做商标标贴，广告喷绘，广告灯箱。其工艺流程主要如下：压延膜从压延机出来后经引取轮的进一步塑化和稳定，进入压花轮进行压花成型，然后冷却过渡，进入切边和卷取。制作出来的压延膜一面为亮光面，另一面为哑光面，将上述压延膜卷装起来后，亮光面就会与哑光面相接触，随着时间的推移，亮面会逐渐变得哑光，失去光泽，所以客户使用上述产品时，卷内与卷外的亮光面光度往往不一致，其中卷芯的消光更严重一些，影响了产品的品质。发明内容：[0003]本发明的目的在于提供一种亮光面长时间不产生哑光，光泽均匀的压延膜生产工艺。[0004]本发明不消光高光压延膜的生产工艺，在压延膜的成型工艺中，压延膜从压延机出来后，按顺序进入以下工艺：[0005](1)、经过镜面电镀轮辗延压；[0006](2)、进入水槽冷却；[0007](3)、除去压延膜的水分；[0008](4)、冷却定型、切边、卷取。[0009]步骤(2)中水槽的水温控制在40～70℃。[0010]步骤(3)中所述除去压延膜的水分，是通过挤压轮除去，然后再加热进一步除去残余水分。[0011]加热除去水的加热烘干轮的温度控制在120～60℃。[0012]步骤(4)中，在切边后、卷取前对压延膜进行预热。[0013]预热用的预热轮的温度控制在40～80℃。[0014]在卷取过程中对压延膜进行加热加压。[0015]对压延膜进行加热的卷取轮温度控制在30～80℃，对压延膜进行加压的加压轮的压力控制在1.5～4kg/cm2。[0016]步骤(4)中冷却定型所用的冷却轮的温度设置在15～30℃。[0017]压延机压轮的温度设置在170～200℃。[0018]本发明的有益效果是：压延膜从压延机压轮出来后经过镜面电镀轮辗压，确保了产品的表面为