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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101936214A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101936214A(43)申请公布日2011.01.05(21)申请号201010242862.7(22)申请日2010.08.03(71)申请人康跃科技股份有限公司地址262700山东省寿光市开发区科技工业园(72)发明人王航马超朱智富李永泰王聪聪宋丽华郭锡禄(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人李江(51)Int.Cl.F02B37/22(2006.01)F01D17/10(2006.01)F01D25/24(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称脉冲可变流道涡轮机装置(57)摘要本发明公开了一种脉冲可变流道涡轮机装置,包括涡轮壳,涡轮壳内设有涡轮叶轮和出气口,所述涡轮壳的进口处连接有排气歧管,所述涡轮壳内具有内部流道,所述内部流道靠近涡轮叶轮的位置设有涡轮壳出口,所述内部流道内设有中间隔板,所述中间隔板将内部流道分隔成左侧流道和右侧流道,在左侧流道和右侧流道内分别设有弧形隔板,所述弧形隔板的一端与中间隔板固接,另一端设置在靠近涡轮壳出口的位置处,本发明将排气总管及涡轮壳内部分成四个不同流动区域,从而实现了在涡轮机高低工况下均能有效利用发动机排气脉冲能量的目的。CN1093624ACN101936214A权利要求书1/2页1.一种脉冲可变流道涡轮机装置,包括涡轮壳(1),涡轮壳(1)内设有涡轮叶轮(2)和出气口(3),所述涡轮壳(1)的进口处连接有排气歧管(16),所述涡轮壳(1)内具有内部流道,所述内部流道靠近涡轮叶轮(2)的位置设有涡轮壳出口(14),所述内部流道内设有中间隔板(5),所述中间隔板(5)将内部流道分隔成左侧流道和右侧流道,其特征在于:在左侧流道和右侧流道内分别设有弧形隔板(7),所述弧形隔板(7)的一端与中间隔板(5)固接,另一端设置在靠近涡轮壳出口(14)的位置处。2.根据权利要求1所述的脉冲可变流道涡轮机装置,其特征在于:位于左侧流道的弧形隔板(7)将左侧流道分隔成涡轮壳左侧外流道(9)和涡轮壳左侧内流道(11);位于右侧流道的弧形隔板(7)将右侧流道分隔成涡轮壳右侧外流道(10)和涡轮壳右侧内流道(12);所述涡轮壳左侧外流道(9)、涡轮壳左侧内流道(11)、涡轮壳右侧外流道(10)和涡轮壳右侧内流道(12)分别与涡轮壳出口(14)连通。3.根据权利要求2所述的脉冲可变流道涡轮机装置,其特征在于:弧形隔板(7)位于涡轮壳左侧外流道(9)内的外壁弧线与涡轮壳(1)位于涡轮壳左侧外流道(9)内的内壁弧线在靠近涡轮壳出口(14)部位平行;弧形隔板(7)位于涡轮壳左侧内流道(11)和涡轮壳右侧内流道(12)内的内壁弧线与中间隔板(5)的壁面在靠近涡轮壳出口(14)部位平行。4.根据权利要求2或3所述的脉冲可变流道涡轮机装置,其特征在于:在涡轮壳左侧外流道(9)和涡轮壳右侧外流道(10)内靠近涡轮壳出口(14)的位置全周范围内分别设置一排静叶栅(13),所述静叶栅(13)的叶片倾斜安装在涡轮壳外流道出口处。5.根据权利要求4所述的脉冲可变流道涡轮机装置,其特征在于:所述静叶栅(13)的叶片焊接在涡轮壳内壁上。6.根据权利要求4所述的脉冲可变流道涡轮机装置,其特征在于:涡轮壳左侧内流道(11)和涡轮壳右侧内流道(12)截面积之和与内部流道总截面积之比为1/3~1/2。7.根据权利要求4所述的脉冲可变流道涡轮机装置,其特征在于:所述涡轮壳(1)的进口处设有涡轮壳进口安装板(20),在涡轮壳进口安装板(20)上设有分别与涡轮壳左侧外流道(9)、涡轮壳右侧外流道(10)、涡轮壳左侧内流道(11)和涡轮壳右侧内流道(12)连通的涡轮壳进孔(19)。8.根据权利要求7所述的脉冲可变流道涡轮机装置,其特征在于:所述排气歧管(16)的出口处设有与涡轮壳进口安装板(20)连接的排气管出口安装板(15),在排气管出口安装板(15)上设有数量和位置都与涡轮壳进孔(19)对应的排气管出孔(17)。9.根据权利要求8所述的脉冲可变流道涡轮机装置,其特征在于:所述排气歧管(16)内设有四个流道,分别两个排气管出口外流道(25)和两个排气管出口内流道(26),其中两个排气管出口外流道(25)分别与涡轮壳左侧外流道(9)和涡轮壳右侧外流道(10)对应连通,两个排气管出口内流道(26)分别与涡轮壳左侧内流道(11)和涡轮壳右侧内流道(12)对应连通。10.根据权利要求9所述的脉冲可变流道涡轮机装置,其特征在于:所述排气歧管(16)内的两个排气管出口外流道(25)靠近排气管出口的位置分别设有阀门(18),所述阀门2CN101936214A权利要求书2/2页(18)的一端与排气歧管(16)