散热模组.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101965116A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101965116A(43)申请公布日2011.02.02(21)申请号200910304613.3(22)申请日2009.07.21(71)申请人富准精密工业（深圳）有限公司地址518109广东省深圳市宝安区龙华镇油松第十工业区东环二路2号申请人鸿准精密工业股份有限公司(72)发明人廉志晟刘金标邓根平(51)Int.Cl.H05K7/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称散热模组(57)摘要一种散热模组，包括一固定板、两风扇、分别固定于该两风扇上的两散热体、设于该固定板底部的一吸热块及分别连接于该两散热体与该吸热块之间的两热管，每一风扇包括一扇框及枢接于该扇框中的一扇轮，该扇框包括一底座及盖设于该底座上的一盖板，该两风扇的扇框与该固定板分别成型，每一风扇通过其扇框上的固定结构固定于该固定板上。该散热模组的扇框与固定板分别成型，降低了模具的设计难度，并且该固定板与扇框可以分别选择不同的材料，从而降低了材料成本。CN10965ACCNN110196511601965117A权利要求书1/1页1.一种散热模组，包括一固定板、两风扇、分别固定于该两风扇上的两散热体、设于该固定板底部的一吸热块及分别连接于该两散热体与该吸热块之间的两热管，每一风扇包括一扇框及枢接于该扇框中的一扇轮，该扇框包括一底座及盖设于该底座上的一盖板，其特征在于：该两风扇的扇框与该固定板分别成型，每一风扇通过其扇框上的固定结构固定于该固定板上。2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该固定板由金属材料制成，该两风扇的底座由塑胶材料制成。3.如权利要求2所述的散热模组，其特征在于：该固定结构为自该盖板的边缘向下延伸的一固定片，该固定片包括自该盖板的边缘向下延伸的一臂部及自该臂部的自由末端向该扇框外侧水平延伸的一固定部，该固定部通过焊接或螺接的方式固定于该固定板上。4.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于：该臂部上凸设有加强肋，该加强肋呈条状，该加强肋的延伸方向与该臂部的延伸方向相同。5.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于：该底座及该盖板的边缘均形成有水平向外延伸的若干凸耳，每一凸耳上设有一穿孔，该底座上的穿孔一一正对于该盖板上的穿孔，以用于将该盖板固定于该底座上。6.如权利要求2所述的散热模组，其特征在于：该固定结构为自该底座水平向外延伸的若干凸耳，每一凸耳上设有一锁固孔，该扇框通过所述凸耳固定于该固定板上。7.如权利要求6所述的散热模组，其特征在于：该底座包括一底板及自该底板的边缘向上延伸的一侧板，该侧板的外侧面上凹设有若干扣槽，每一扣槽自该底板向该侧板的中部延伸，从而于该侧板的中部形成一台阶，该侧板的顶部设有一盲孔，该盖板的边缘向下延伸形成若干扣片，每一扣片的末端向内凸伸形成一钩部，该盖板正对该盲孔向下凸设一定位柱，该盖板的每一扣片的钩部钩住该侧板上一扣槽的台阶，且该定位柱收容于该盲孔中。8.如权利要求2所述的散热模组，其特征在于：该固定板呈方形，所述两风扇分别固定于该固定板的相对两侧边上，该固定板于该吸热块的上方设有一通孔，所述两热管分别通过该通孔与该吸热块的上表面贴合，且所述两热管与该固定板的上表面贴合。9.如权利要求8所述的散热模组，其特征在于：该固定板的中部设有一凹槽，该吸热块收容于该凹槽中，该通孔与该凹槽连通。10.一种散热模组，包括一固定板、至少一离心风扇、设于该离心风扇的出风口处的一散热体、设于该固定板上的一吸热块及连接于该散热体与该吸热块之间的一热管，其特征在于：该离心风扇与该固定板分别成型，该固定板与该离心风扇相互紧邻设置且通过固定结构固定在一起。2CCNN110196511601965117A说明书1/3页散热模组技术领域[0001]本发明涉及一种散热模组，尤其涉及一种用于对发热电子元件散热的散热模组。背景技术[0002]随着电子科技的飞速发展，中央处理器等发热电子元件向着高性能化、高速度化发展，随之带来的是发热电子元件产生的热量越来越多，若不及时将这些热量散去，将会严重影响发热电子元件的可靠度及使用寿命，甚至造成发热电子元件的损坏。为此，业界通常在发热电子元件上装设一散热模组以对该发热电子元件散热。[0003]该散热模组包括一固定板、与该固定板一体成型的一风扇底座、收容于该底座中的一扇轮，设于该底座的出风口处的一鳍片组、设于该固定板底部的一吸热块及连接于该鳍片组与该吸热块之间的一热管，该固定板用于将该吸热块固定于该发热电子元件上。其中，该固定板与该底座由金属材料一体压铸成型，不仅模具设计难度大，材料成本也相对较高，从而使该散热模组具有较高的生产成本。发明内容[0004]有鉴于此，有必要提供一种成