一种活塞环偏桶面的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101966684A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101966684A(43)申请公布日2011.02.09(21)申请号201010271249.8(22)申请日2010.08.31(71)申请人南京飞燕活塞环股份有限公司地址211200江苏省南京市溧水县中山路17号(72)发明人曹新云曹存军喻晓妹(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人杨晓玲(51)Int.Cl.B24B33/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种活塞环偏桶面的加工方法(57)摘要本发明公开了一种活塞环偏桶面的加工方法，它包括如下步骤：磨外圆半圆弧面：利用成型磨床和靠模模板将活塞环的外面磨成半圆弧面；其中，所述的靠模模板为与待磨的活塞环尺寸适配的单段圆弧面；利用斜压板将活塞环的半圆弧面精珩磨成型偏桶面：珩杆上下速度：5～8m/min；转盘转速：30～40r/min；珩磨套：4～6头单螺旋线缸套。本发明使下棱边塌陷情况得到明显改善。改进后偏桶面的外圆轮廓曲线光滑，上下桶面交接处圆弧过渡良好，下棱边与下侧面交接区基本不存在边缘凹陷，这样有利于发挥偏桶面环活塞环下行刮油的功能；同时外圆面粗糙度明显改善；改善了装机抗拉缸与密封性能。CN109684ACN101966684A权利要求书1/1页1.一种活塞环偏桶面的加工方法，其特征在于，它包括如下步骤：(1)磨外圆半圆弧面：利用成型磨和靠模模板将活塞环的外面磨成半圆弧面；其中，所述的靠模模板为与待磨的活塞环尺寸适配的单段圆弧面；(2)利用斜压板将活塞环的半圆弧面精珩磨成型偏桶面：珩杆上下速度：5～8m/min；转盘转速：30～40r/min；珩磨套：4～6头单螺旋线缸套。2.根据权利要求1所述的一种活塞环偏桶面的加工方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的珩杆上下速度为5m/min。3.根据权利要求1所述的一种活塞环偏桶面的加工方法，其特征在于，所述的珩磨液由研磨粉和机械油混合而成，所述的研磨粉和机械油的体积比为1∶10。4.根据权利要求3所述的一种活塞环偏桶面的加工方法，其特征在于，所述的研磨粉为1200#研磨粉，机械油为32#机械油。2CN101966684A说明书1/3页一种活塞环偏桶面的加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种活塞环的加工方法，具体说是一种活塞环偏桶面的加工方法。背景技术[0002]高负荷、高爆发压力的发动机的第一道气环外圆轮廓普遍采用偏桶面形式，而现有的加工方式是利用靠模成型磨床把砂轮修整成反偏桶形状，然后利用砂轮将环的外圆轮廓直接加工为成型偏桶面，这样的工艺方法存在以下缺点：[0003]1、由于靠模笔的成型过程存在误差，导致活塞环特别是镶嵌环的下棱边无法保持尖锐的棱角，如图1所示，存在轮廓凹陷，影响了其优异的刮油性能；图1中，T：上桶面测高；B：下桶面测高；O：偏桶面的理论高点；M：环高中点；[0004]2、外圆面的粗糙度基本在Ra0.3～0.4左右，容易造成边界条件下的拉缸，同时外圆面的密封性能也不佳；[0005]3、外圆面光泽不均匀，色泽模糊，外观及手感较差；[0006]4、磨床的靠模笔与偏桶面模板、砂轮修整刀与砂轮四者之间间接的轮廓复制由于轮廓形状的复杂(多段圆弧曲线)而存在误差，影响了偏桶面的成型的精确度。发明内容[0007]发明目的：本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，解决镶嵌环偏桶面下棱边塌陷问题，从而改善偏桶面环下棱边的刮油性能。[0008]技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：[0009]一种活塞环偏桶面的加工方法，它包括如下步骤：[0010](1)磨外圆半圆弧面：利用成型磨和靠模模板将活塞环的外面磨成半圆弧面；其中，所述的靠模模板为与待磨的活塞环尺寸适配的单段圆弧面；[0011](2)利用斜压板将活塞环的半圆弧面精珩磨成型偏桶面：珩杆上下速度：5～8m/min；转盘转速：30～40r/min；珩磨套：4～6头单螺旋线缸套。[0012]其中，步骤(2)中，所述的珩杆上下速度为5m/min。[0013]所述的珩磨液由研磨粉和机械油混合而成，所述的研磨粉和机械油的体积比为1∶10；所述的研磨粉为1200#研磨粉，机械油为32#机械油。[0014]有益效果：1、本发明使下棱边塌陷情况得到明显改善。改进后偏桶面的外圆轮廓曲线光滑，上下桶面交接处圆弧过渡良好，下棱边与下侧面交接区基本不存在边缘凹陷，这样有利于发挥偏桶面环活塞环下行刮油的功能。[0015]2、外圆面粗糙度明显改善：[0016]3CN101966684A说明书2/3页[0017]3、外圆面外观改善，现有工艺外圆模糊发花，未珩全，外观差；本发明的外圆色泽均匀一致，外观美观。[