制造伸缩性片的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101978106A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101978106A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号200980109816.5代理人李洋(22)申请日2009.03.11(51)Int.Cl.(30)优先权数据D04H1/72(2006.01)2008-0721312008.03.19JPD04H1/42(2006.01)D06C3/06(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2010.09.19(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2009/0546582009.03.11(87)PCT申请的公布数据WO2009/116440JA2009.09.24(71)申请人尤妮佳股份有限公司地址日本爱媛县(72)发明人赤木健一松本美彦(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038权利要求书1页说明书9页附图16页(54)发明名称制造伸缩性片的方法(57)摘要本发明的制造伸缩性片的方法在使无纺布(3)通过旋转的一对齿轮辊(41、43)的间隙来进行延伸时，可有效地抑制该无纺布(3)的损伤。其中，一对齿轮辊(41、43)在使形成于外周面(41a、43a)的多个齿(41t、43t)相互啮合的同时进行旋转，在该一对齿轮辊(41、43)的间隙中使包含多个纤维的无纺布(3)通过，由此由上述齿(41t、43t)使该无纺布(3)向上述齿轮辊(41、43)的周向延伸来制造伸缩性片(3a)。上述齿轮辊(41、43)的圆周速度(S)处于50～300(m/min)的范围。在上述一对齿轮辊(41、43)的间隙中赋予上述无纺布(3)的每单位时间的变形的最大值为5～100(sec-1)的范围。CN109786ACCNN110197810601978111A权利要求书1/1页1.一种制造伸缩性片的方法，包括如下步骤：使包含多种纤维的无纺布通过一对齿轮辊的间隙，该一对齿轮辊在使形成于该一对齿轮辊的每一个的外周面的多个齿相互啮合的同时进行旋转，和由上述齿使该无纺布在上述齿轮辊的周向延伸，其中，上述齿轮辊的圆周速度处于50～300m/min的范围内，并且在上述一对齿轮辊之间的间隙中对上述无纺布赋予的每单位时间的变形的最大值处于5～100sec-1的范围内。2.如权利要求1所述的制造伸缩性片的方法，其中，上述一对齿轮辊的直径处于300～600mm的范围内。3.如权利要求2所述的制造伸缩性片的方法，其中，上述一对齿轮辊的直径处于450～600mm的范围内。4.如权利要求1至3中任一项所述的制造伸缩性片的方法，其中，上述无纺布包括作为上述多种纤维的至少伸缩性纤维和伸长性纤维，该伸长性纤维以比上述伸缩性纤维在弹性边界的伸长小的伸长经历塑性变形，上述伸缩性纤维是热塑性弹性体纤维，上述伸长性纤维是热塑性聚烯烃纤维。5.如权利要求1至4中任一项所述的制造伸缩性片的方法，其中，上述齿轮辊的直径基于由上述齿轮辊赋予上述无纺布的变形、上述齿轮辊的圆周速度、在上述周向上的上述齿的形成间距或者上述一对齿轮辊的上述齿之间的啮合深度、以及上述每单位时间的变形的最大值来进行确定。2CCNN110197810601978111A说明书1/9页制造伸缩性片的方法技术领域[0001]本发明涉及制造伸缩性片的方法。背景技术[0002]在作为卫生材料的一例的一次性尿布中，作为紧固穿用者的身围的固装部件(例如前身或后身的腰围的部分)，有时使用伸缩性片。该伸缩性片例如通过对作为材料的无纺布施加延伸加工而制造(例如参照专利文献1)。并且，作为该延伸加工的一例有所谓的“齿轮延伸”的方法(例如参照专利文献2)。[0003]专利文献1：日本特表2002-513723号公报[0004]专利文献2：日本特开2007-177384号公报[0005]该“齿轮延伸”是通过在外周面形成齿的上下一对齿轮辊对无纺布进行延伸的方法。具体来讲，在上下一对齿轮辊的辊间隙中通过上述无纺布，此时，通过相互啮合的上下齿轮辊的齿使无纺布变形成三点弯曲状来进行延伸。并且，在该延伸之后，在无纺布显现伸缩性，从而成为伸缩性片。[0006]但是，因为通过这些齿的啮合进行延伸，所以，由于齿轮延伸所涉及的诸多条件(齿轮辊的圆周速度等)会给无纺布带来大的损伤，根据情况，在延伸中有可能导致断裂。[0007]基于该点，本申请的申请人进行了专门调查，其结果发现：(1)在一对齿轮辊的间隙中，无纺布的变形速度(对无纺布赋予的每单位时间的变形)从上述间隙的入口到出口每时每刻都在变化；(2)该变形速度具有峰值；(3)变形速度达到峰值的变形速度的最大值对无纺布的损伤有影响；从而完成了本申请的发明。发明内容[0008]本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供在使无纺布通过