特大圆柱滚子端面精密磨削方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101972957A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101972957A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010207033.5(22)申请日2010.06.13(71)申请人洛阳LYC轴承有限公司地址471039河南省洛阳市涧西区建设路96号(72)发明人谢华永闫根才许明奇庞碧涛徐绍仁刘华舟(74)专利代理机构洛阳明律专利代理事务所41118代理人智宏亮(51)Int.Cl.B24B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称特大圆柱滚子端面精密磨削方法(57)摘要本发明公开了一种特大圆柱滚子端面精密磨削方法，其是利用磁极将圆柱滚子的一端面紧密吸附，圆柱滚子的滚动面定位在相对竖直线形成一角度的定位机构上，其滚子转动采用旋转磁极吸附驱动方式，滚子中心线与砂轮回转中心线相互平行，并各自围绕自己的中心线旋转，通过装有砂轮的磨头轴向运动产生磨削，滚子端面磨好后，磨头退回，取下加工好的工件，装夹欲加工的工件，周而复始，进行下一加工循环。本发明所述的方法，与现有方法相比工件定位稳定精确，加工时工件运转平稳，砂轮修整便利，进刀位置易于控制。CN109725ACCNN110197295701972959A权利要求书1/1页1.一种特大圆柱滚子端面精密磨削方法，其特征是：利用磁极将圆柱滚子的一端面紧密吸附，圆柱滚子的滚动面定位在相对竖直线机床的电磁无心定位机构上，其圆柱滚子转动采用旋转磁极吸附驱动方式，滚子中心线与砂轮回转中心线相互平行，并各自围绕自己的中心线旋转，通过装有砂轮的磨头轴向运动产生磨削，滚子端面磨好后，磨头退回，取下加工好的圆柱滚子，装夹欲加工的圆柱滚子，周而复始，进行下一加工循环。2.根据权利要求1所述的特大圆柱滚子端面精密磨削方法，其特征是：所述的砂轮通过连接螺杆固定在磨头轴上。3.根据权利要求1所述的特大圆柱滚子端面精密磨削方法，其特征是：所述的砂轮的结构形状为碗形。2CCNN110197295701972959A说明书1/3页特大圆柱滚子端面精密磨削方法技术领域[0001]本发明涉及轴承零件的金属切削加工方法，主要涉及一种特大圆柱滚子端面精密磨削方法。背景技术[0002]特大圆柱滚子通常指公称直径大于60mm的与特大型轴承配套的滚动体。此类滚子端面磨削加工采用在简易装置上手工扭动的方法磨削，如附图1所示；或在立式磨床上磨削端面，如附图2所示。附图1所示是将圆柱滚子2放置到V形支撑座3上，人工推动圆柱滚子2慢慢靠近砂轮1，与砂轮1接触后，手工旋转圆柱滚子2使之磨削。附图2所示是将圆柱滚子2放置到磁盘4上，按下按钮，开动磁盘4和砂轮电机，使之旋转，旋动进刀手轮，使砂轮1接触滚子端面进行磨削。上述两种方法无法使工件准确、稳定地定位，磨削进给量不能精确把握，工件自身旋转无恒定有效的驱动源，从而造成加工后的工件尺寸散差大，形位精度低，表面粗糙度高。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种特大圆柱滚子端面精密磨削方法，解决特大圆柱滚子在端面加工中的准确、稳定地定位，从而有效地控制工件尺寸、形位精度和表面粗糙度。[0004]本发明的目的可采用如下技术方案来实现：利用磁极将圆柱滚子的一端面紧密吸附，圆柱滚子的滚动面定位在(相对竖直线)机床的电磁无心定位机构上，其圆柱滚子转动采用旋转磁极吸附驱动方式，滚子中心线与砂轮回转中心线相互平行，并各自围绕自己的中心线旋转，通过装有砂轮的磨头轴向运动产生磨削，滚子端面磨好后，磨头退回，取下加工好的圆柱滚子，装夹欲加工的圆柱滚子，周而复始，进行下一加工循环。[0005]所述的砂轮通过连接螺杆固定在磨头轴上。[0006]所述的砂轮的结构形状为碗形。[0007]本发明采用电磁无心装夹的方式解决了滚子安装定位难题，通过调整限位螺钉准确调整磨削进给量，其调整方法是根据试磨的滚子与标准件比较结果，确定加工磨削进给量，调整限位螺钉的位置，解决了磨削进刀控制问题。通过把砂轮修整成端部较尖的锥形，使之磨削过程平稳锐利，解决了端面磨削中易烧伤、粗糙度高、形位精度低的难题。[0008]本发明所述的方法，与现有方法相比工件定位稳定精确，加工时工件运转平稳，砂轮修整便利，进刀位置易于控制。加工质量对比如下表所示。[0009]项目本发明方法现有方法3CCNN110197295701972959A说明书2/3页尺寸散差0.0150.05mm平行差330μm平面度530μm粗糙度Ra0.160以下0.4～0.7μm表面质量良好，无烧伤较差，易烧伤[0010]按本发明的工艺方法，可在普通内圆磨床上，通过对圆柱滚子采用电磁无心的方式装夹定位工件，选择适宜的磨具，加工出具有较高精度的滚子端面。附图说明[0011]附图1是一种在简