一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置及磨削工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110549236A(43)申请公布日2019.12.10(21)申请号201910987742.0(22)申请日2019.10.17(71)申请人洛阳微力机械科技有限公司地址471003河南省洛阳市中国(河南)自由贸易试验区洛阳片区高新丰华路6号银昆科技园1#楼四层405-38(72)发明人王晓峰李艳蕊(74)专利代理机构洛阳明律专利代理事务所(普通合伙)41118代理人李娟(51)Int.Cl.B24B35/00(2006.01)B24B41/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置及磨削工艺(57)摘要本发明属于圆柱滚子磨削装置技术领域，公开一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置及磨削工艺。公开的磨削工艺为粗磨-半精磨-精磨；在对圆柱滚子端面进行粗磨的同时开启轴向高频振荡装置，轴向高频振荡装置的开启时间为0～5s，轴向高频振荡装置的频率为200次/分；在对圆柱滚子端面进行粗磨的同时由圆柱滚子端面对砂轮的磨削面进行锐化；轴向高频振荡装置开启0～5s后，关闭轴向高频振荡装置，然后继续由砂轮对所述的圆柱滚子端面进行粗磨，粗磨后进入半精磨，然后精磨。本发明保证了砂轮的自锐性和圆柱滚子端面的粗糙度，提高了圆柱滚子端面磨削的精度和效率。CN110549236ACN110549236A权利要求书1/1页1.一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置，其特征在于：轴向高频振荡装置具有用以支撑砂轮主轴的滑台；所述的滑台通过滚动导轨滑动支撑在床面上；所述砂轮主轴的一端设置有圆柱滚子进行磨削的砂轮；对应所述的滑台设置有用以驱动其沿所述的滚动导轨水平滑动的驱动机构；所述的驱动机构具有电机；所述电机的输出端铰接有曲轴；所述曲轴的一端通过铰接轴承铰接在电机的输出端；所述曲轴的另一端与所述的滑台铰接；所述的铰接轴承为偏心轴承，所述铰接轴承的内圈偏心量为0.005mm；所述铰接轴承的内圈与电机的输出轴连接，外圈与所述的曲轴连接，构成所述的曲轴在电机的作用下，沿圆周旋转的结构，并构成所述的滑台在曲轴的作用下沿所述的滚动导轨水平移动，使砂轮的端面与圆柱滚子的端面之间形成交变压力对所述的圆柱滚子进行轴向高频振荡磨削的结构。2.如权利要求一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置，其特征在于：对应所述的砂轮设置有驱动电机；所述的驱动电机安装在所述的滑台上。3.如权利要求一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置，其特征在于：所述的铰接轴承为内圈偏心轴承。4.利用权利要求1-3任一所述一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置对圆柱滚子端面进行磨削的工艺，其特征在于：磨削工艺为粗磨-半精磨-精磨；在对圆柱滚子端面进行粗磨的同时开启轴向高频振荡装置，轴向高频振荡装置的开启时间为0～5s，轴向高频振荡装置的频率为200次/分；在对圆柱滚子端面进行粗磨的同时由圆柱滚子端面对砂轮的磨削面进行锐化；轴向高频振荡装置开启0～5s后，关闭轴向高频振荡装置，然后继续由砂轮对所述的圆柱滚子端面进行粗磨，粗磨后进入半精磨，然后精磨。2CN110549236A说明书1/3页一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置及磨削工艺技术领域[0001]本发明属于圆柱滚子磨削装置技术领域，特别涉及一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置及磨削工艺。背景技术[0002]在轴承行业中，圆柱滚子端面的粗糙度和磨削过程中砂轮的自锐性都会影响圆柱滚子的端面精度和尺寸精度；目前对于圆柱滚子的端面的磨削主要有三种方式：一种是采用双端面磨床，但其精度低，工装调整繁琐，不能满足高精度圆柱滚子的精度要求；一种是采用双面研磨的方式，采用这种时虽然圆柱滚子的端面精度提高了，但是经过研磨的圆柱滚子两端面没有凸度，是平面，不能用于高速重载轴承；还有一种是采用磁棒吸附的单粒磨削方式，在磨削过程中砂轮会变钝，影响圆柱滚子端面的凸度和粗糙度；以磨削φ32的圆柱滚子端面来举例，对于CBN砂轮来说，由于CBN砂轮的硬度较高，在对60-70件圆柱滚子端面进行磨削后，CBN砂轮的磨削面的精度下降，需要调整机床的切削角度，调整切削角度后的机床与CBN砂轮的磨削面接触再进行磨削，此时CBN砂轮的磨削面与之前的磨削面的切削角度不同，势必影响所加工圆柱滚子端面的精度；为了基本保证所加工圆柱滚子端面的精度，再进行60-70件圆柱滚子端面的磨削后，还需要将机床的切削角度调回初始状态，在进行磨削，如此反复的调整机床的切削角度，即对所加工圆柱滚子端面的精度造成影响，又费时费力。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本发明目的在于提出一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置及磨削工艺。[0004]本发明为完成上述目的采用如下技