机械换向变径塔架式抽油机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101975044A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101975044A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010502991.5(22)申请日2010.10.12(71)申请人濮阳市双发实业有限责任公司地址457000河南省濮阳市黄河路西段(72)发明人娄本和殷秀君孙颜波(51)Int.Cl.E21B43/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图9页(54)发明名称机械换向变径塔架式抽油机(57)摘要本发明公开了一种机械换向变径塔架式抽油机，它含有塔架、底座总成和动力总成，所述动力总成含有电机、滚筒、减速器、增速器、曲柄摇杆机构、手动刹车机构和控制器，所述滚筒套装固定在主轴上，其一端通过所述增速器与所述曲柄摇杆机构的一端连接，所述曲柄摇杆机构的另一端通过所述减速器与所述电机的输出轴连接；所述滚筒外圆表面上分别设置有前吊带环形槽和后吊带环形槽，前吊带的一端固定在所述前吊带环形槽中，其另一端绕过前导轮后与悬绳器总成连接；后吊带的一端固定在所述后吊带环形槽中，其另一端绕过后导轮后与配重总成连接；所述配重总成与所述塔架上设置的导轨总成滑动配合。本发明设计合理、结构简单、能耗低且操作方便。CN109754ACCNN110197504401975049A权利要求书1/2页1.一种机械换向变径塔架式抽油机，含有塔架、底座总成和动力总成，其特征是：所述动力总成含有电机、滚筒、减速器、增速器、曲柄摇杆机构、手动刹车机构和控制器，其中，所述滚筒套装固定在主轴上，所述主轴两端通过轴承和轴承座安装在所述底座总成上，其一端通过所述增速器与所述曲柄摇杆机构的一端连接，所述曲柄摇杆机构的另一端通过所述减速器与所述电机的输出轴连接，所述电机、增速器和减速器均安装在所述底座总成上，所述电机与所述控制器连接；所述滚筒外圆表面上分别设置有前吊带环形槽和后吊带环形槽，前吊带的一端固定在所述前吊带环形槽中，其另一端从所述塔架中穿过，绕过悬臂梁上安装的前导轮，再与悬绳器总成连接，所述悬臂梁安装在所述塔架顶端；后吊带的一端固定在所述后吊带环形槽中，其另一端从所述塔架中穿过，绕过所述塔架顶端安装的后导轮，再与配重总成连接；所述配重总成与所述塔架上设置的导轨总成滑动配合，所述手动刹车机构安装在所述减速器的高速端，其手动操作部分安装于所述底座总成上。2.根据权利要求1所述的机械换向变径塔架式抽油机，其特征是：所述电机为Y系列三项异步电机，所述控制器采用PLC可编程控制器，精确控制抽油机的抽油动态，该控制器还设有无线遥感系统，能够实现远程控制，手持式编程器即可远程无线控制抽油机的工作状态。3.根据权利要求1所述的机械换向变径塔架式抽油机，其特征是：所述配重总成为组合式结构，由多个配重箱连接而成，能够增减；并且，所述配重总成上设置有润滑盒，所述润滑盒夹持在所述导轨总成的导向立柱上，能够沿导向立柱上下滑动，所述润滑盒内设置有润滑脂，所述润滑盒与导向立柱的接触面上设置润滑脂透孔。4.根据权利要求1所述的机械换向变径塔架式抽油机，其特征是：所述悬臂梁后端通过螺栓与所述塔架顶端连接。5.根据权利要求1所述的机械换向变径塔架式抽油机，其特征是：所述滚筒外圆表面上分别设置有两个前吊带环形槽和两个后吊带环形槽，每一所述前吊带环形槽均与一个前吊带的一端固定连接，每一所述后吊带环形槽均与一个后吊带的一端固定连接；所述前导轮为双轮槽，与两个前吊带相匹配，所述后导轮为双轮槽，与两个后吊带相匹配。6.根据权利要求5所述的机械换向变径塔架式抽油机，其特征是：所述滚筒为一体式结构，或者为分体式结构，由两个滚筒分体组成，每一滚筒分体上均设置有前吊带环形槽和后吊带环形槽。7.根据权利要求1所述的机械换向变径塔架式抽油机，其特征是：所述滚筒的前吊带环形槽和后吊带环形槽的外圆表面上铣有平面，所述前吊带和后吊带分别通过螺栓和压板固定在该平面上，所述压板外圆表面与所述前吊带环形槽和后吊带环形槽的外圆表面相匹配。8.根据权利要求1所述的机械换向变径塔架式抽油机，其特征是：所述增速器为一组可以改变输出转速的齿轮组；所述减速器为两级分流式双圆弧圆柱式减速器。9.根据权利要求1述的机械换向变径塔架式抽油机，其特征是：所述电机配有一组皮带轮，更改皮带轮的大小，以改变抽油机的抽油频次；所述曲柄摇杆机构含有一个摇杆、连杆和曲柄，并且，所述曲柄上设置有三个曲柄销孔，更改曲柄销的位置，以改变抽油机的冲程。10.根据权利要求1-9任一项所述的机械换向变径塔架式抽油机，其特征是：所述塔架2CCNN110197504401975049A权利要求书2/2页为整体式结构，或为分体组合式结构，由至少两个塔架分体连接而成。3CCNN11019750440197504