渐开弧面齿廓的斜齿轮及其啮合副.pdf
淑然****by
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渐开弧面齿廓的斜齿轮及其啮合副.pdf
本发明公开了一种渐开弧面齿廓的斜齿轮及其啮合副,斜齿轮的齿廓曲面由圆弧线沿渐开螺旋面上的齿面接触线做螺旋运动形成,因此具有渐开线齿轮中心距具有可分性、制造和测量方便以及圆弧齿轮接触强度大、跑和性好的优点,降低了齿面接触应力,使齿面承载能力大为提高,并且加工方便;其圆弧的齿形曲线以及参加啮合的渐开线径向长度很短,避免了标准齿轮的根切现象,使该齿轮的最小齿数能够达到1,与现有技术的齿轮相比,大大减小了重量和尺寸;啮合副采用凸齿轮和凹齿轮的啮合方式,承载能力较高。
渐开弧面齿廓的直齿锥齿轮的设计方法及齿轮啮合副.pdf
一种渐开弧面齿廓的直齿锥齿轮的设计方法及齿轮啮合副,该直齿锥齿轮的齿面由法截面圆弧曲线沿原球面渐开线直齿面上选定的单值曲线运动形成,因此具有球面渐开线齿轮中心距具有可分以及圆弧齿轮接触强度大的优点,降低了齿面接触应力,使齿面承载能力大为提高;啮合副采用凸齿廓和凹齿廓啮合,承载能力较高。
直线-渐开线齿廓内啮合圆柱齿轮副.pdf
本发明公开了直线—渐开线齿廓内啮合圆柱齿轮副,包括内齿轮和与该内齿轮啮合传动的齿轮。所述内齿轮的齿廓为直线,与该内齿轮啮合传动的齿轮齿廓为渐开线。本发明将内齿轮的齿廓由渐开线改为直线,砂轮只需直线修整就可成形磨齿,精加工效率显著提高,精度可达4~6级;内齿轮采用低碳钢渗碳淬火,不仅齿面强度高,而且淬火前无需调质,插齿加工效率大幅度提高,可以从根本上解决内齿轮加工效率低、精度差和齿面硬度低的问题,提升我国自主制造的含有内齿轮副的高速重载减(增)速器的整体性能。
内啮合齿廓副.pdf
一种内啮合齿廓副,外齿轮单个齿廓由在极坐标中依次满足一阶连续的直线段I、余弦曲线I、直线段II和余弦曲线II的余弦基复合曲线构成,与外齿轮单个齿廓对应的内齿轮的单个共轭齿廓通过啮合原理得到,形成共轭齿廓副;完整共轭齿廓副为内齿轮、外齿轮的单个齿廓分别绕其中心按照其齿数均布得到。本发明采用先在极坐标中依次确定满足一阶连续构成外齿轮单个齿廓的直线段I、余弦曲线I、直线段II和余弦曲线II;然后将其转换到直角坐标系中,再由单个齿廓按照啮合原理得到与其共轭的内齿轮上对应的单个齿廓,形成单个的共轭齿廓副;最后将内、
渐开线齿廓符合齿廓啮合基本定律.ppt
7.3.2渐开线齿廓符合齿廓啮合基本定律由上图知,两轮的传动比为在一对齿廓的啮合过程中,齿廓接触点的法向压力和齿廓上该点的速度方向的夹角,称为齿廓在这一点的压力角。如图所示,齿廓上K点的法向压力Fn与该点的速度vK之间的夹角K称为齿廓上K点的压力角。由图可知一对齿轮啮合传动时,齿廓啮合点轨迹称为啮合线。对于渐开线齿轮,无论在哪一点接触,接触齿廓的公法线总是两基圆的内公切线N1N2。齿轮啮合时,齿廓接触点又都在公法线上,因此,内公切线N1N2即为渐开线齿廓的啮合线。过节点C作两节圆的公切线,它与啮合线N1