一种中高浓打浆磨片及其设计方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101974862A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101974862A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010522366.7(22)申请日2010.10.26(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号(72)发明人朱小林刘焕彬李继庚黄运贤(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人杨晓松(51)Int.Cl.D21D1/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种中高浓打浆磨片及其设计方法(57)摘要本发明提供一种中高浓打浆磨片及其设计方法，磨片包括齿盘和磨齿，齿盘上单个扇形区域的磨齿布置区内，各磨齿的内轮廓圆为同心圆，磨齿内轮廓曲边与任一齿盘同心圆的交点上，经过该点的半径与该点和下一交点的连线之间，其夹角a为恒定值；磨片设计方法是先在单个扇形区域的磨齿布置区内，对磨齿进行排列设计，再通过阵列的方式布置好整个齿盘上的磨齿。在中高浓打浆中使用本磨片，在同等的条件下，纤维的扭矩率大大减少，可减少10％，从而实现打浆电耗节省20％以上，另外，本磨片的结构参数规律性强，易于设计和制造，其应用范围也较广，通过规律性地改变结构参数，可适应6％-14％浓度下的不同浆种的打浆需求。CN10974862ACCNN110197486201974867A权利要求书1/2页1.一种中高浓打浆磨片，包括齿盘和设于齿盘上的磨齿，其特征在于，所述齿盘分为多个角度相同的扇形区域，齿盘上单个扇形区域的磨齿布置区内，各磨齿的内轮廓圆为同心圆；以齿盘中心为圆心，在齿盘上取多个齿盘同心圆，任意两个相邻的齿盘同心圆的半径差相等，任取一个磨齿的内轮廓圆，在单个扇形区域的磨齿布置区内，从齿盘的外圆向齿盘中心方向，磨齿的内轮廓圆与各个齿盘同心圆的交点依次为A1、A2……An-1、An，将任意两个相邻的交点Am-1和Am连接形成割线Am-1Am，其中2≤m≤n，齿盘上经过交点Am-1的半径与割线Am-1Am的夹角a为恒定值。2.根据权利要求1所述的一种中高浓打浆磨片，其特征在于，所述磨齿的内轮廓圆是磨齿内轮廓曲边所在的圆；磨齿内轮廓曲边是磨齿与齿盘的相交面上，靠近内轮廓圆圆心的曲边。3.根据权利要求1所述的一种中高浓打浆磨片，其特征在于，所述磨齿的齿宽为1～5mm，磨齿的齿高为6～10mm；所述齿盘上，扇形区域的个数为偶数个；所述夹角a的取值范围为10～40°。4.根据权利要求1所述的一种中高浓打浆磨片，其特征在于，所述齿盘上，各磨齿之间的间隙为齿槽；各齿槽内分别设有若干个挡浆坝，各挡浆坝的内侧为斜面，各挡浆坝的高度比磨齿高度低0～4mm；在单个扇形区域的磨齿布置区内，各挡浆坝形成若干个圆弧段。5.根据权利要求4所述的一种中高浓打浆磨片，其特征在于，在单个扇形区域的磨齿布置区内，所述各挡浆坝形成多个圆弧段时，各圆弧段所在的圆为同心圆，按照圆弧段半径由小到大的方向，各圆弧段上的挡浆坝高度逐渐增加。6.根据权利要求4所述的一种中高浓打浆磨片，其特征在于，所述各挡浆坝的斜面在齿盘表面的倾斜角度为120°。7.用于权利要求1～6任一项所述一种中高浓打浆磨片的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以齿盘中心O为圆心，在齿盘上取多个齿盘同心圆，任意两个相邻的齿盘同心圆的半径差相等，将齿盘分为多个角度相同的扇形区域，每个扇形区域内有一个磨齿布置区；(2)在齿盘的任一扇形区域内，在齿盘的外圆上任取一点A1；(3)将齿盘中心O与A1连接形成齿盘半径所在的直线OA1，取夹角角度a，直线OA1绕A1旋转a，直线OA1与齿盘外圆相邻的齿盘同心圆相交形成交点A2；将齿盘中心O与A2连接形成齿盘半径所在的直线OA2，直线OA2绕A2旋转a，直线OA2与下一相邻的齿盘同心圆相交形成交点A3；(4)以上一步得到的交点为基础，循环步骤(3)，直至单个扇形区域的磨齿布置区内的各个齿盘同心圆上均形成一个交点，从齿盘外圆向齿盘中心方向，各个齿盘同心圆上形成的交点依次为A1、A2……An-1、An，用光滑的曲线将A1至An连接起来，形成一个磨齿内轮廓曲边，磨齿内轮廓曲边所在的圆为磨齿内轮廓圆Cx，其半径为Rx；(5)在磨齿内轮廓圆Cx的外部，取半径Rx+1，Rx+1＝Rx+r，画磨齿内轮廓圆Cx的同心圆Cx+1，在单个扇形区域的磨齿布置区内，Cx与Cx+1形成的圆弧状区域为一个磨齿的相应位置；取半径Rx+2，Rx+2＝Rx+1+q，画磨齿内轮廓圆Cx的同心圆Cx+2，在单个扇形区域的磨齿布置区内，Cx+1与Cx+2形成的圆弧状区域为一个齿槽的相应位置；(6)以上一步得到的同心圆为基础，循环步骤(5)，直至单个扇形区域的磨齿布置区2CCNN110197