一种两半式开合螺母.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101975212A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101975212A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010556416.3(22)申请日2010.11.23(71)申请人苏州三基铸造装备股份有限公司地址215106江苏省苏州市吴中区临湖镇壮志桥1号(72)发明人万水平许善新孔跃明贾祥磊陆晶晶(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人王玉国陈忠辉(51)Int.Cl.F16B37/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种两半式开合螺母(57)摘要本发明提供一种两半式开合螺母，包括左半螺母、右半螺母、螺母座板以及大杠，左半螺母的左侧面装有马达，马达与左半侧面的主动轮之间驱动连接，主动轮与左半侧面中间齿轮啮合，中间齿轮与传动轴啮合，右半螺母与铜螺母连接，铜螺母的上表面装有压板并且在压板表面装有螺栓，螺母座板的顶端连接上立板和底端连接下立板，上立板连接背板的顶端并且下立板连接背板的底端，螺母座板一侧装有左限位挡块，另一侧装有右限位挡块，左半螺母与右半螺母的上面装有限位组件，所述内螺纹的左右半螺母与外螺纹的大杠匹配，大杠下面装有预紧压板。左右两半螺母的速度开合，完成抽大杠动作，解决模具安装和维修费时、费力、模具大小和形状受限制的问题。CN109752ACCNN110197521201975217A权利要求书1/1页1.一种两半式开合螺母，包括左半螺母、右半螺母、螺母座板以及大杠，其特征在于：所述左半螺母的左侧面装有马达，所述马达与左侧面的主动轮之间驱动连接，所述主动轮与左侧面中间齿轮啮合，所述中间齿轮与传动轴啮合，所述右半螺母与铜螺母连接，所述铜螺母上面装有压板并且在压板上面装有螺栓，所述铜螺母与传动轴连接，所述螺母座板的顶端连接上立板和底端连接下立板，所述上立板连接背板的顶端，所述下立板连接背板的底端，所述螺母座板一侧装有左限位挡块，另一侧装有右限位挡块，所述左半螺母与右半螺母的上部装有限位组件，所述内螺纹的左半螺母和右半螺母与外螺纹的大杠匹配，所述大杠下面装有预紧压板。2.根据权利要求1所述的一种两半式开合螺母，其特征在于：所述限位组件装有限位套。2CCNN110197521201975217A说明书1/3页一种两半式开合螺母技术领域[0001]本发明涉及一种螺母，尤其涉及一种压铸机/挤压铸造机的头板与大杠的紧固装置。背景技术[0002]随着“低碳经济”概念的提出，轻质合金部件替代部分黑色金属部件越来越被政府与企业重视，同时也推动了轻质合金压铸行业的发展。不断提高压铸机的压铸性能和自动化程度，提高效率，降低成本是压铸机制造业的发展方向。目前压铸机最常用的是曲肘合模机构，该机构是将三块座板通过四根大杠串联，头板与尾板用螺栓固定在机座上，中板位于头板和尾板之间，由四根大杠支撑，可在大杠上滑动，大杠一端与头板固定，另一端与尾板固定，中板和尾板之间安装有曲肘连杆机构，由合模油缸通过曲肘连杆机构扩力带动中板在大杠上滑动，完成开合模动作。[0003]模具的定模安装在头板上，动模安装在中板上，模具需通过上面或者侧面的两根大杠间隔才能安装。因此，模具形状、大小受到大杠间隔的限制，特别是投影面积较大的模具，不易安装甚至不能安装。为解决上述问题，有些压铸机采用抽大杠的做法，即松开上方一个头板与大杠的紧固螺母，抽出该大杠，此时模具可从一侧水平调入，使得模具的形状和大小可以在较大范围内调整，极大提高了模具对压铸机的适应性。[0004]抽取大杠就必然要拆除大杠与头板的紧固螺母，对于大吨位机器，这个紧固螺母尺寸较大，拆除与紧固都比较困难，这样就造成了时间和人力上的极大浪费。发明内容[0005]本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种两半式开合螺母，利用丝杆运动控制左右两半开合螺母的开合，可以完成抽大杠动作，解决模具安装和维修费时、费力、模具大小和形状受限制的问题。[0006]本发明的目的通过以下技术方案来实现：[0007]一种两半式开合螺母，包括左半螺母、右半螺母、螺母座板以及大杠，其特征在于：所述左半螺母的左侧面装有马达，所述马达与左侧面的主动轮之间驱动连接，所述主动轮与左侧面中间齿轮啮合，所述中间齿轮与传动轴啮合，所述右半螺母与铜螺母连接，同时铜螺母的上面装有压板并且在压板上面装有螺栓，所述铜螺母与传动轴连接，所述螺母座板的顶端连接上立板和底端连接下立板，所述上立板连接背板的顶端，所述下立板连接背板的底端，所述螺母座板一侧装有左限位挡块，另一侧装有右限位挡块，所述左半螺母与右半螺母的上部方位装有限位组件，所述内螺纹的左半螺母和右半螺母与外螺纹的大杠匹配，所述所述大杠下面装有预紧压板。[0008]进一步地，上述的一