废轮胎橡胶粉和废塑料生产橡塑共混产品的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101979237A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101979237A(43)申请公布日2011.02.23(21)申请号201010534976.9(22)申请日2010.11.08(71)申请人庞澍华地址100161北京市丰台区六里桥北里莲香园2#楼1410(72)发明人庞澍华(74)专利代理机构北京中海智圣知识产权代理有限公司11282代理人胡静(51)Int.Cl.B29C45/76(2006.01)B29C45/74(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称废轮胎橡胶粉和废塑料生产橡塑共混产品的方法(57)摘要本发明提供了一种利用废轮胎橡胶粉和废塑料生产橡塑共混产品的方法。废橡胶粉与废塑料混匀后，在高温下通过专用螺杆式推进加热的方式得到熔融状橡塑共混材料，再通过高压注射的方式得到橡塑共混产品。其特征是利用废轮胎和废塑料的弹性、韧性和可塑性，获得性能良好的橡塑共混材料，并有效利用这些废弃制品中的有效成分，提高屋面瓦和外墙板等产品的使用性能和使用寿命。这种材料不但可注射成型屋面瓦，还可生产建筑外墙护板和其他建筑产品。也可添加不同颜色的染色剂、阻燃剂改变产品外观颜色和防火性能。CN109723ACCNN110197923701979242A权利要求书1/1页1.废轮胎橡胶粉和废塑料生产橡塑共混产品的方法，其特征在于，利用废轮胎生产的橡胶粉和废热塑型塑料为原料，以0.5~4：1的重量比混合后加热熔融，得到橡塑共混材料，将熔融好的橡塑共混材料以90~180Mpa的高压注射到生产橡塑共混产品的模具中，使熔融的橡塑共混材料充满模具腔，在90~180Mpa的高压下成型为橡塑共混产品。2.根据权利要求1所述的废轮胎橡胶粉和废塑料生产橡塑共混产品的方法，其特征在于，所述橡胶粉的粒径为0.85~0.18mm，所述废热塑型塑料的粒径为1~4mm。3.根据权利要求1所述的废轮胎橡胶粉和废塑料生产橡塑共混产品的方法，其特征在于，所述废热塑型塑料选自PE、PP、PS、ABS、POM、PC和PET中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的废轮胎橡胶粉和废塑料生产橡塑共混产品的方法，其特征在于，所述橡胶粉与所述废热塑型塑料的重量比为0.8~1.2：1。5.根据权利要求1所述的废轮胎橡胶粉和废塑料生产橡塑共混产品的方法，其特征在于，所述加热熔融为塑料注射机螺杆推进式加热熔融。6.根据权利要求1所述的废轮胎橡胶粉和废塑料生产橡塑共混产品的方法，其特征在于，所述塑料注射机螺杆推进式加热熔融是采用螺杆分段加热的方法，温度控制在160~220℃之间。7.根据权利要求5所述的废轮胎橡胶粉和废塑料生产橡塑共混产品的方法，其特征在于，所述螺杆分段加热分为5-7段不同的温度段。8.根据权利要求5所述的废轮胎橡胶粉和废塑料生产橡塑共混产品的方法，其特征在于，所述橡塑共混产品为屋面瓦、建筑外墙护板、高速公路隔光板、汽车保险杠和挡泥板中的一种。2CCNN110197923701979242A说明书1/3页废轮胎橡胶粉和废塑料生产橡塑共混产品的方法技术领域[0001]本发明涉及一种废轮胎橡胶粉和废塑料生产橡塑共混产品的方法。背景技术[0002]废轮胎和废塑料制品带来的环境污染和资源浪费的问题日益突出。废轮胎硫化橡胶粉具有较好的弹性、韧性，但其难融、且流动性、装饰性较差，废塑料有着良好的热塑性，但其脆性和易损性使它再利用范围受到影响。[0003]目前生产高分子聚合物制品多存在能耗高易污染环境的问题，例如，生产高分子聚脂瓦的方法，主要使用不饱和聚脂树脂添加石粉、木粉等材料，采用模压成型的方法，所使用的不饱和聚脂树脂由石油为原料生产的，能耗高，污染环境。常规的橡塑共混材料研究和生产主要采用新橡胶、新塑料，这样原材料的化学成分易掌握，生产工艺技术条件易行，但消耗的是原生资源，除了消耗新橡胶新塑料外，还需要添加各种防老剂、补强剂、抗紫外线、阻燃剂等添加剂。而现有技术中，并没有有效地利用废轮胎橡胶粉和废塑料生产橡塑共混产品的方法，所以有必要研发一种废轮胎橡胶粉和废塑料生产橡塑共混产品的方法，以便循环利用废橡胶废塑料，生产出性能良好的橡塑共混产品。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供了一种废轮胎橡胶粉和废塑料生产橡塑共混产品的方法。[0005]本发明提供的废轮胎橡胶粉和废塑料生产橡塑共混产品的方法的主要内容为：利用废轮胎生产的橡胶粉和废热塑型塑料为原料，以0.5~4：1的重量比混合后加热熔融，得到橡塑共混材料，将熔融好的橡塑共混材料以90~180Mpa的高压注射到生产橡塑共混产品的模具中，使熔融的橡塑共混材料充满模具腔，在90~180Mpa的高压下成型为橡塑共混产品。[0006]较佳地，所述橡胶粉的粒径为0.85~0