自动进给磁力复位切管机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101982275A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101982275A(43)申请公布日2011.03.02(21)申请号201010530695.6(22)申请日2010.11.04(71)申请人杭州博达设计咨询有限公司地址310006浙江省杭州市下城区凤起路96号之俊大厦6楼(72)发明人许小平赵智杰(74)专利代理机构杭州裕阳专利事务所(普通合伙)33221代理人江助菊(51)Int.Cl.B23D21/00(2006.01)B23D33/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称自动进给磁力复位切管机(57)摘要本发明公开了一种自动进给磁力复位切管机，包括机身，动力器件和传动机构，以及切割刀头，切割刀头包括切割组件和夹持组件，在切割组件和夹持组件的活动衔接区域设有与夹持组件固接的齿条，与切割组件固接的侧板，在齿条的上部设有下端可与其啮合的进给部件，以及设置在侧板上的带有摇杆的偏心轮，在侧板上开设有相同的两个导槽，在进给部件的侧壁固设有两个导销，在进给部件与侧板之间设有复位弹簧；切割刀头与传动机构转动连接，在机身头部开口的下部设有摇杆挡块，摇杆挡块右端外侧设有摇杆复位磁铁。本发明与现有技术相比，能够自动提供旋转刀片的切割进给力、并控制其在切割后自动复位，切割效率高，劳动强度小，结构简单、耐用，成本较低。CN1098275ACCNN110198227501982277A权利要求书1/1页1.一种自动进给磁力复位切管机，包括机身（1），设置在所述机身（1）内的动力器件和传动机构，以及设置在机身头部（2）的切割刀头（3），所述切割刀头（3）包括设有旋转刀片（301）和刀片压簧（302）的切割组件（3a），及用于夹持待切割管件（303）的夹持组件（3b），其特征在于：在所述切割组件（3a）和夹持组件（3b）的活动衔接区域设有与所述夹持组件（3b）固接的齿条（304），与切割组件（3a）固接的侧板（305），在所述齿条（304）的上部设有下端可与其啮合的进给部件（306），以及设置在所述侧板（305）上的带有摇杆（307）的用于驱动该进给部件（306）的偏心轮（308），在所述侧板（305）上开设有相同的两个导槽（309），所述导槽（309）分为相通的左、右两段，所述导槽（309）的左段平行于所述齿条（304），所述导槽（309）的右段向上倾斜，在所述进给部件（306）的侧壁固设有分别滑动于两个所述导槽内的两个导销（310），在所述进给部件（306）的左端部与所述侧板（305）的左端部之间设有复位弹簧（311）；所述切割刀头（3）通过齿轮与所述传动机构转动连接，在所述机身头部（2）开口的下部设有摇杆挡块（4），该摇杆挡块（4）的右端外侧设有摇杆复位磁铁（5），在所述摇杆（307）压紧状态下，所述进给部件（306）与所述齿条（304）啮合，所述导销（310）位于导槽（309）左段的左端，在所述摇杆（307）复位状态下，所述进给部件（306）与所述齿条（304）分离，所述导销（310）位于导槽（309）右段的右端。2.根据权利要求1所述的自动进给磁力复位切管机，其特征在于：在所述切割组件（3a）左端部与所述切割刀头（3）的壳体之间设有第一压簧（6），在所述夹持组件（3b）右端部与所述切割刀头（3）的壳体之间设有第二压簧（7）。2CCNN110198227501982277A说明书1/3页自动进给磁力复位切管机技术领域[0001]本发明涉及切管机，尤其是用于切割直径范围在12～28毫米、最大壁厚为1毫米的金属管件的自动进给磁力复位切管机。背景技术[0002]在空调制冷和汽车工业中，大量使用直径范围在12～28毫米、最大壁厚为1毫米的金属管件。对这些金属管件的切割，需要使用切管机。现有的切管机，主要是由机身，设置在所述机身内的电动机和传动机构，以及设置在机身头部的切割刀头构成，所述切割刀头包括设有旋转刀片的切割组件和用于夹持待切割管件的夹持组件。在切割管件过程中，旋转刀片的切割进给量需要手工旋转一螺杆来控制，通过所述螺杆的旋转螺距，使所述切割组件向着所述夹持组件相对移动，完成切割进给。这种结构的切管机存在如下缺陷：一是由于需要手工操作，因此劳动强度大；二是完成切割后还需要旋回螺杆复位，切割效率低。发明内容[0003]本发明的目的在于：提供一种自动进给磁力复位切管机，在切割金属管件过程中，能够自动提供旋转刀片的切割进给力，切割完成后切割刀头能够自动复位，切割效率高，劳动强度小，而且结构简单、耐用，成本较低。[0004]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：本发明一种自动进给磁力复位切管机，包括机身，设置在所述机身内的动力器件和传动机构，以及设置在机身头部