高效节能齿轮泵及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101985928A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101985928A(43)申请公布日2011.03.16(21)申请号201010536202.X(22)申请日2010.11.09(71)申请人龙工（江西）齿轮有限公司地址330800江西省宜春市高安市龙工大道1号(72)发明人邹爱标(74)专利代理机构宜春赣西专利代理事务所36121代理人何彬(51)Int.Cl.F04C2/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称高效节能齿轮泵及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种可以克服扫镗现象、容积效率高、噪声低，及其制造方法简单、易于实施的高效节能齿轮泵及其制造方法。包括设于泵体容纳区，设于容纳腔的主、从动齿轮，所述容纳腔由分别对应于主、从动齿轮的进油侧和出油侧部分的主、从低压侧腔和主、从高压侧腔构成，所述主、从低压侧腔分别由主、从偏心低压侧腔和相应的主、从对称低压侧腔构成。CN109852ACN101985928A权利要求书1/1页1.一种高效节能齿轮泵，包括泵体，设于所述泵体内的包括分别对应于泵体的进油侧和出油侧部分的低压侧腔和高压侧腔构成的容纳腔，通过齿轮轴设于所述容纳腔的齿轮，其特征是所述低压侧腔包括对称低压侧腔和偏心低压则腔构成；所述高压侧腔包括对称高压侧腔构成。2.根据权利要求1所述高效节能齿轮泵，其特征是所述设于容纲腔的齿轮包括主、从齿轮，所述容纳腔由分别对应于主、从动齿轮的进油侧和出油侧部分的主、从低压侧腔和主、从高压侧腔构成，所述主、从低压侧腔分别由主、从偏心低压侧腔和相应的主、从对称低压侧腔构成。3.根据权利要求1或2所述高效节能齿轮泵，其特征是所述偏心低压侧腔为相对于相应的齿轮或齿轮轴心往进油侧外侧方向偏心。4.根据权利要求1或2所述高效节能齿轮泵，其特征是所述偏心低压侧腔相对于相应的齿轮或齿轮轴心偏心的距离为与齿轮轴工作时的径向弯曲量。5.一种高效节能齿轮泵的制造方法，包括泵体的容纳腔的挖切，其特征是所述泵体的容纳腔的挖切包括向外侧偏心挖切泵体的进油侧以形成一偏心低压侧腔。6.根据权利要求5所述高效节能齿轮泵制造方法，其特征是所述偏心低压侧腔的挖切是在泵体的进油侧往齿轮的径向方向向外侧偏心挖切形成。7.根据权利要求5或6所述高效节能齿轮泵制造方法，其特征是所述偏心低压侧腔的挖切是在对泵体坯件进行挖切形成对称高、低压侧腔的基础上，再对对称低压侧腔的靠泵体的进油侧、齿轮的相应部位相对应的侧壁往齿轮的径向方向向外侧偏心挖切形成相对于相应的齿轮向外侧偏心的偏心低压侧腔。2CN101985928A说明书1/3页高效节能齿轮泵及其制造方法[0001]技术领域：本发明涉及一种工程机械，尤其涉及一种用于工程机械的高效节能齿轮泵及其制造方法。[0002]背景技术：目前工程机械用的液压齿轮泵，尤其是外啮合液压齿轮泵，由于齿轮泵固有的一些特点，几乎所有的齿轮泵在工作时都存在“扫镗现象”，即齿轮圆在工作时，由于齿轮轴所受径向力不均匀，会刮削低压侧泵体内腔壁面，“扫镗现象”的存在会造成油液污染，同时增加泵的负荷和工作噪声，降低其工作寿命及工作可靠性。有的齿轮泵采用加大齿顶间隙配合来减轻“扫镗现象”，但此种方法会导致泵的容积效率显著下降。[0003]发明内容：本发明目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高效节能齿轮泵及其制造方法，该齿轮泵结构简单，可以克服“扫镗现象”，容积效率高，清洁、环保、节能，寿命长、噪声低。该制造方法简单、易于实施。[0004]本发明的技术方案包括泵体，设于所述泵体内的包括分别对应于泵体的进油侧和出油侧部分的低压侧腔和高压侧腔构成的容纳腔，通过齿轮轴设于所述容纳腔的齿轮，所述低压侧腔包括对称低压侧腔和偏心低压则腔构成。所述高压侧腔包括对称高压侧腔构成。[0005]所述设于容纲腔的齿轮包括主、从齿轮，所述容纳腔由分别对应于主、从动齿轮的进油侧和出油侧部分的主、从低压侧腔和主、从高压侧腔构成，所述主、从低压侧腔分别由主、从偏心低压侧腔和相应的主、从对称低压侧腔构成。[0006]所述偏心低压侧腔为相对于相应的齿轮或齿轮轴心往进油侧外侧方向偏心。[0007]所述偏心低压侧腔相对于相应的齿轮或齿轮轴心偏心的距离为与齿轮轴工作时的径向弯曲量。[0008]所述泵体的容纳腔的挖切包括向外侧偏心挖切泵体的进油侧以形成一偏心低压侧腔。[0009]所述偏心低压侧腔的挖切是在泵体的进油侧往齿轮的径向方向向外侧偏心挖切形成。[0010]所述偏心低压侧腔的挖切是在对泵体坯件进行挖切形成对称高、低压侧腔的基础上，再对对称低压侧腔的靠泵体的进油侧、齿轮的相应部位相对应的侧壁往齿轮的径向方向向外侧偏心挖切形成相对于相应的齿轮向外侧偏心的偏心低压侧腔。[001