用于吹塑的电动式开合模装置及其实现方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101985244A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101985244A(43)申请公布日2011.03.16(21)申请号201010527458.4(22)申请日2010.10.31(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山381号(72)发明人黄汉雄肖成龙(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人杨晓松(51)Int.Cl.B29C49/56(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称用于吹塑的电动式开合模装置及其实现方法(57)摘要本发明提供一种用于吹塑的电动式开合模装置，包括电机、联轴器、减速机、主动轴、轴承、支座、不完全齿轮、齿轮、曲轴、连杆机构、销轴、固定模板、动模板、定模板及直线导轨副、底座箱；所述电机通过联轴器与减速机的输入轴相连；减速机的输出轴与主动轴的一端相连；不完全齿轮通过键与主动轴的另一端相连；齿轮与曲轴一端通过键相连；主动轴及曲轴均安装在支座上；支座通过螺栓固定在底座箱中；齿轮与不完全齿轮为一对啮合齿轮；连杆机构与曲轴、固定板和动模板相连；动模板安装在直线导轨上，沿直线导轨移动；固定板通过螺栓固定在底座箱顶部的左端；定模板通过螺栓固定在底座顶部的右端。本发明结构紧凑，对电机的要求低，降低了设备成本，便于推广应用。CN1098524ACN101985244A权利要求书1/1页1.一种用于吹塑的电动式开合模装置，其特征在于：包括电机、联轴器、减速机、主动轴、轴承、支座、不完全齿轮、齿轮、曲轴、连杆机构、固定模板、动模板、定模板、直线导轨副和底座箱；所述电机输出轴通过联轴器与减速机的输入轴相连；所述减速机的输出轴通过联轴器与主动轴的一端相连；所述不完全齿轮通过键与主动轴的另一端相连；所述齿轮与曲轴一端通过键相连；所述主动轴和曲轴均安装在支座上；所述支座通过螺栓固定在底座箱中；所述齿轮与不完全齿轮为一对啮合齿轮；所述连杆机构与曲轴、固定模板和动模板相连；所述动模板安装在直线导轨上，可沿直线导轨移动；所述固定模板通过螺栓固定在底座箱顶部的左端；所述定模板通过螺栓固定在底座箱顶部的右端；所述不完全齿轮开始进入或退出啮合时动模板在开模行程的极限位置或锁模位置处。2.根据权利要求1所述的用于吹塑的电动式开合模装置，其特征在于：所述的不完全齿轮的齿数为与其啮合齿轮齿数的一半。3.根据权利要求1所述的用于吹塑的电动式开合模装置，其特征在于：所述电机、联轴器和减速机均安装在底座箱中；所述减速机的输出轴通过联轴器与主动轴的一端相连；所述主动轴的两端轴肩与轴承配合；所述轴承安装在支座的右端轴承孔中。4.根据权利要求1所述的用于吹塑的电动式开合模装置，其特征在于：所述支座通过螺栓固定在底座箱中。5.根据权利要求1所述的用于吹塑的电动式开合模装置，其特征在于：所述齿轮与曲轴的一端相连；所述曲轴两端的轴肩与轴承配合；所述轴承安装在支座的左端轴承孔中。6.根据权利要求1所述的用于吹塑的电动式开合模装置，其特征在于：所述连杆机构由5根连杆组成，其中的一根连杆的一端与曲轴连接，另两根连杆的一端通过销轴与固定模板相连，其余两根连杆的一端通过销轴与动模板相连，所述连杆机构的5根连杆的另一端通过销轴连接在一起。7.根据权利要求1所述的用于吹塑的电动式开合模装置，其特征在于：所述直线导轨副通过螺钉固定在底座箱上；所述动模板安装在直线导轨副上，可沿直线导轨副移动；所述定模板通过螺栓固定在底座箱右端。8.一种由权利1～7任一项所述装置实现的用于吹塑的电动式开合模方法，其特征在于包括下述步骤：电机启动，通过减速机和主动轴将动力传递至不完全齿轮，当不完全齿轮的第一个齿进入啮合时，齿轮带动曲轴做旋转运动，连杆机构在曲轴的带动下使动模板沿着直线导轨副移动进行合模，当不完全齿轮旋转半周时，不完全齿轮的最后一个齿退出啮合，此时与固定模板和动模板连接的连杆恰好处于水平位置，维持锁模；当不完全齿轮旋转一周时，不完全齿轮的第一个齿再次进入啮合，齿轮带动曲轴旋转，连杆机构在曲轴的带动下使动模板沿着直线导轨副移动进行开模，当不完全齿轮再次退出啮合时，开模行程结束，随后动模板在开模行程的极限位置停留，当不完全齿轮再次进入啮合时，再次实现合模，进入下一个开合模循环。2CN101985244A说明书1/3页用于吹塑的电动式开合模装置及其实现方法技术领域[0001]本发明涉及电动式开合模装置，特别涉及一种高分子材料吹塑机械的电动式开合模装置及其实现方法。背景技术[0002]开合模装置是吹塑机械的重要组成部分，直接关系到制品性能、生产效率和机械成本。当前塑料吹塑机械的开合模装置仍以液压驱动方式为主，存在合模精度较低、能耗高、液压油容易泄漏和环境不友好等缺点。近