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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107297884A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201710658425.5(22)申请日2017.08.04(71)申请人台州市祥珑容器科技有限公司地址318020浙江省台州市黄岩区罐头食品工业园区(72)发明人陈华卿(51)Int.Cl.B29C49/56(2006.01)B29C49/04(2006.01)B29C49/36(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图7页(54)发明名称吹塑模开合装置和吹塑机(57)摘要本发明提供了一种吹塑模开合装置和吹塑机,属于塑料加工技术领域。它解决了现有的吹塑模开合装置结构种类不足的问题。本吹塑模开合装置包括导杆、两块相对平行设置的模具安装板、油缸和同步齿轮齿条机构;两块模具安装板与导杆均滑动连接,导杆上固定连接有安装座;同步齿轮齿条机构具有一个齿轮和两条均与齿轮相啮合的齿条,两条齿条与两块模具安装板一一对应地固定连接,齿轮与安装座转动连接;油缸的缸体与其中一块模具安装板固定连接,活塞杆与另一块模具安装板固定连接。本吹塑模开合装置能通过调整油压可调整合模力大小,使合模力与模具相匹配,进而提高产品的美观性以及提高产品底部密封合格率;而且具有调节方便的优点。CN107297884ACN107297884A权利要求书1/1页1.一种吹塑模开合装置,包括导杆(3a)和两块相对平行设置的模具安装板(3b);两块模具安装板(3b)与导杆(3a)均滑动连接,导杆(3a)上固定连接有安装座(3f);其特征在于,本吹塑模开合装置还包括油缸(3e)和同步齿轮齿条机构;同步齿轮齿条机构具有一个齿轮(3c)和两条均与齿轮(3c)相啮合的齿条(3d),两条齿条(3d)与两块模具安装板(3b)一一对应地固定连接,齿轮(3c)与安装座(3f)转动连接;油缸(3e)的缸体(3e1)与其中一块模具安装板(3b)固定连接,活塞杆(3e2)与另一块模具安装板(3b)固定连接,或油缸(3e)的缸体(3e1)与安装座(3f)固定连接,活塞杆(3e2)与其中一块模具安装板(3b)固定连接。2.根据权利要求1所述的吹塑模开合装置,其特征在于,所述油缸(3e)包括活塞座,油缸(3e)中内腔一端部设有缓冲套(3e3),缓冲套(3e3)的一端与油缸(3e)中内腔的内侧面密封连接,缓冲套(3e3)的另一端油缸(3e)中内腔一端面密封固定连接;油缸(3e)中一个油口(3e6)与缓冲套(3e3)外侧面和油缸(3e)中内腔的内侧面之间腔室相连通,缓冲套(3e3)的侧壁上开有沿缓冲套(3e3)的轴芯线方向设置的多个节流孔(3e4),活塞座的一端具有能穿入缓冲套(3e3)内的缓冲芯柱(3e5);当吹塑模开合装置(3)处于合模状态时缓冲芯柱(3e5)位于缓冲套(3e3)内。3.根据权利要求2所述的吹塑模开合装置,其特征在于,多个所述节流孔(3e4)的横截面面积从缓冲套(3e3)的一端到另一端方向逐渐减。4.根据权利要求1所述的吹塑模开合装置,其特征在于,所述导杆(3a)的数量为两根,两根导杆(3a)平行设置;两根导杆(3a)之间通过多个安装座(3f)固定连接。5.根据权利要求4所述的吹塑模开合装置,其特征在于,所述油缸(3e)位于两根导杆(3a)之间,油缸(3e)的活塞杆(3e2)与导杆(3a)平行设置。6.根据权利要求1所述的吹塑模开合装置,其特征在于,所述齿轮(3c)位于两块模具安装板(3b)之间。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的吹塑模开合装置,其特征在于,所述模具安装板(3b)的一端用于固定吹塑模(4),每块模具安装板(3b)的另一端均固定有配重杆(3g)。8.根据权利要求7所述的吹塑模开合装置,其特征在于,所述模具安装板(3b)的一端位于导杆(3a)的一侧,配重杆(3g)和同步齿轮齿条机构位于导杆(3a)的另一侧。9.根据权利要求7所述的吹塑模开合装置,其特征在于,所述模具安装板(3b)上固定有吹塑模(4),且当吹塑模(4)处于合模状态时,两根配重杆(3g)的端面相抵靠。10.一种吹塑机,包括机架(1),其特征在于,本吹塑机还包括转盘(2)和多组权利要求2至9所述的吹塑模开合装置(3),转盘(2)与机架(1)转动连接,多组吹塑模开合装置(3)绕着转盘(2)的轴芯线周向分布,多组吹塑模开合装置(3)与转盘(2)之间均通过能使吹塑模开合装置(3)沿着转盘(2)的径向线移动的径向导向结构相连接;多组吹塑模开合装置(3)与机架(1)之间通过一组导向轨迹线呈环形的环形导向结构相连接;导向轨迹线中具有直线段(1c1)。2CN107297884A说明书1/6页吹塑模开合装置和吹塑机技术领域[0001]本发明属于塑料加工技术领域,涉及一种模具开合