用于修理构件的钎焊工艺和材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101987385A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101987385A(43)申请公布日2011.03.23(21)申请号201010248979.6(22)申请日2010.07.29(30)优先权数据12/5331012009.07.31US(71)申请人通用电气公司地址美国纽约州(72)发明人J·A·约翰逊T·香奈儿(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人严志军谭祐祥(51)Int.Cl.B23K1/00(2006.01)B23K35/30(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图11页(54)发明名称用于修理构件的钎焊工艺和材料(57)摘要本发明用于修理构件的钎焊工艺和材料提供了一种工艺和钎焊膏，其适合于填充和封闭相对较薄的高温构件的壁部分中的空隙，高温构件包括例如燃气涡轮发动机的燃烧器的冲击板。该工艺通常需要将至少第一钎焊膏施加于裂纹，以形成钎焊膏补丁，其包括第一合金和第二合金的粉末以及有机粘结剂。第一合金具有比第二合金更高的熔点，并且第一合金和第二合金的粉末按照重量百分比为大约30∶70至大约70∶30的重量比而存在于钎焊膏补丁中。然后将钎焊膏补丁加热，以烧掉粘结剂，并至少使第二合金的粉末熔化，以便在裂纹中形成钎焊部，其包含分散在由第二合金形成的基质中的第一合金的颗粒。CN1098735ACN101987385A权利要求书1/1页1.一种修理由镍基合金形成的构件的工艺，所述工艺包括：将至少第一钎焊膏施加到所述构件中的空隙，以形成钎焊膏补丁，其包括第一合金和第二合金的粉末以及有机粘结剂，其中所述第一合金具有比所述第二合金更高的熔点，所述第一合金和所述第二合金的粉末以重量百分比为大约30∶70至大约70∶30的重量比而存在于所述钎焊膏补丁中，所述第一合金或者是按重量计算包含15.0至17.0的钼、14.5至16.5的铬、4.0至7.0的铁，3.0至4.5的钨、高达2.5的钴、余量是镍以及附带杂质的镍基合金，或者是按重量计算包含9至11％的钴、7至9％的铬、9至11％的钨、2.5至3.5％的钽、5至6％的铝、0.5至1.5％的钛、0.6至0.8％的钼、1.3至1.7％的铪、0.03至0.08％的锆、0.01至0.02％的硼、0.13至0.17％的碳、余量是镍以及附带杂质的γ’相增强的镍基合金，并且所述第二合金按重量计算包含19至21％的铬、2.5至3.5％的钽、2.5至3.5％的硼、0.003至0.005％的钇、余量为镍以及附带杂质的镍合金；之后加热所述钎焊膏补丁以烧掉所述粘结剂，并且至少使所述第二合金的粉末熔化，以便在所述空隙中形成钎焊部，该钎焊部包含分散在由所述第二合金形成的基质中的所述第一合金的颗粒。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述空隙是所述构件的壁部分中的穿透厚度裂纹，并且所述壁部分具有高达大约2.5毫米的厚度。3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述第一合金粉末按重量计算包含15.0至17.0的钼、14.5至16.5的铬、4.0至7.0的铁、3.0至4.5的钨、高达2.5的钴，余量是镍以及附带杂质。4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述第一合金和所述第二合金的粉末按重量百分比为大约40∶60至小于50∶50的重量比而存在于所述钎焊膏补丁中。5.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述第一合金粉末按重量计算包含9至11％的钴、7至9％的铬、9至11％钨、2.5至3.5％钽、5至6％铝、0.5至1.5％的钛、0.6至0.8％的钼、1.3至1.7％的铪、0.03至0.08％的锆、0.01至0.02％的硼、0.13至0.17％的碳，余量是镍以及附带杂质。6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述第一合金和所述第二合金的粉末按重量百分比为大约40∶60至小于60∶40的重量比而存在于所述钎焊膏补丁中。7.根据权利要求1至6中的任一权项所述的工艺，其特征在于，所述第一合金和所述第二合金的粉末混合在一起并与所述粘结剂结合以形成第一钎焊膏，其施加到所述空隙以形成所述钎焊膏补丁。8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述空隙具有高达大约一毫米的宽度。9.根据权利要求1至6中的任一权项所述的工艺，其特征在于，所述第一合金的粉末经过处理以形成所述第一钎焊膏，所述第二合金的粉末经过处理以形成第二钎焊膏，所述第一钎焊膏施加到所述空隙，并且所述第二钎焊膏施加于所述第一钎焊膏上以形成所述钎焊膏补丁，并且其特征还在于，所述空隙具有大于一毫米的宽度。10.根据权利要求1至9中的任一权项所述的工艺，其特征在于，所述构件是用于燃气涡轮发动机的燃烧器的冲击板。2CN101987385A说明书1/6页用于修理构件的钎焊工艺和材