自动轴承滚子车床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102000837A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102000837A(43)申请公布日2011.04.06(21)申请号201010561454.8(22)申请日2010.11.28(71)申请人大连佐佐木专用设备制造有限公司地址116300辽宁省大连市瓦房店北共济街河南路18号(72)发明人于文洋(51)Int.Cl.B23B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称自动轴承滚子车床(57)摘要自动轴承滚子车床，其特征是车床主体结构包括两个主轴，车外圆主轴Ⅰ和车外圆主轴Ⅱ，一个数控刀架，一个切断刀架。工件通过液压卡盘轮换自动卡紧在两个工件主轴上，可以实现对工件所有工序的自动加工，数控刀架和切断刀架可以同时对工件进行加工。本发明克服了现有技术的不足，具有设计合理，体积较小，结构紧凑，操作方便，质量较好，自动化程度高，涵盖滚子规格范围广，工作效率高，节约成本，可批量化生产的特点。ACN102837CCNN110200083702000847A权利要求书1/1页1.自动轴承滚子车床，其特征是主体结构包括两个主轴，车外圆主轴Ⅰ和车外圆主轴Ⅱ，一个数控刀架，一个切断刀架，采用现有共知技术进行组装；滚子工件通过主轴Ⅰ的心轴孔进入卡盘Ⅰ工作区，主轴Ⅰ安装在卡盘Ⅰ上，开动电机，带动皮带轮转动，电磁离合器Ⅰ通过内部齿轮传动，带动卡盘Ⅰ卡紧工件并旋转，由X轴伺服电机和Z轴伺服电机控制的数控刀架对第一个工件进行车外径、平端面、挖端面穴槽车形三道工序加工；加工结束后数控刀架回到原点；然后工件夹紧油缸Ⅰ推动主轴Ⅱ前进一定距离，同时卡紧工件，电磁离合器Ⅱ通过内部齿轮传动带动带动卡盘Ⅱ开始转动；工件夹紧油缸Ⅱ运动，带动卡盘Ⅱ夹紧滚子右端，同时主轴Ⅰ松开工件，主轴Ⅱ后退一个滚子长度加上加工量的距离，工件通过卡盘Ⅰ自动卡紧在主轴Ⅰ上，数控刀架和切断刀架同时工作，数控刀架对第二个工件进行车加工同时切断刀架切断第一个滚子，加工结束后主轴Ⅱ停止旋转并刹车，扭断工件；主轴Ⅱ再后退一定距离，数控刀架对第一个滚子的另一个端面和倒角进行加工，完成第一个滚子的所有工序后，在主轴Ⅱ上通过卡盘Ⅱ松开工件，在弹簧力的作用下，滚子掉入回收槽内；工件夹紧油缸Ⅰ再推动主轴Ⅱ前进一定距离并卡紧工件，自动完成下一个滚子的加工，继续周而复始地自动循环下去，以实现对工件所有工序的自动加工。2CCNN110200083702000847A说明书1/2页自动轴承滚子车床技术领域[0001]本发明涉及轴承零件滚子加工制造领域，具体的是涉及一种自动车制轴承滚子的多功能车床。在一台车床上，可实现车滚子外径、车两个滚子端面、挖滚子端面穴槽，多个工序一次装卡，一次完成。背景技术[0002]本发明涉及轴承零件滚子加工制造领域。目前在轴承滚动体车加工领域，普遍应用的是一般普通车床改造的车制滚动体设备。按滚子的加工流程，需要车滚子外径，车滚子一端面，车滚子二端面，车滚子端面挖穴。四道工序，四次装夹，存在加工效率低，工序多，质量差，大材小用功率浪费的问题。轴承滚动体作为一个标准件，通常加工批量都非常大。现有的加工技术与轴承滚子需求量非常不匹配。为了保证滚子的加工质量，提高工作效率，急需研发批量化生产的专用设备。发明内容[0003]鉴于现有技术存在的缺陷，本发明的目的是弥补现有技术的的不足，提供一种设计合理，体积较小，结构紧凑，操作方便，质量较好，自动化程度高，涵盖滚子规格范围广，工作效率高，节约成本，可实现批量化生产的自动轴承滚子车床。[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：自动轴承滚子车床主体结构包括两个主轴，车外圆主轴Ⅰ和车外圆主轴Ⅱ，一个数控刀架，一个切断刀架，采用现有共知技术进行组装。滚子工件通过主轴Ⅰ的心轴孔进入卡盘Ⅰ工作区，主轴Ⅰ安装在卡盘Ⅰ上，开动电机，带动皮带轮转动，电磁离合器Ⅰ通过内部齿轮传动，带动卡盘Ⅰ卡紧工件并旋转，由X轴伺服电机和Z轴伺服电机控制的数控刀架对第一个工件进行车外径、平端面、挖端面穴槽车形三道工序加工。加工结束后数控刀架回到原点。然后工件夹紧油缸Ⅰ推动主轴Ⅱ前进一定距离，同时卡紧工件，电磁离合器Ⅱ通过内部齿轮传动带动带动卡盘Ⅱ开始转动。工件夹紧油缸Ⅱ运动，带动卡盘Ⅱ夹紧滚子右端，同时主轴Ⅰ松开工件，主轴Ⅱ后退一个滚子长度加上加工量的距离，工件通过卡盘Ⅰ自动卡紧在主轴Ⅰ上，数控刀架和切断刀架同时工作，数控刀架对第二个工件进行车加工同时切断刀架切断第一个滚子，加工结束后主轴Ⅱ停止旋转并刹车，扭断工件。主轴Ⅱ再后退一定距离，数控刀架对第一个滚子的另一个端面和倒角进行加工，完成第一个滚子的所有工序后，在主轴Ⅱ上通过卡盘Ⅱ松开工件，在弹簧力的作用下，滚子掉入回收槽内。工件夹紧油缸Ⅰ再推动主轴