用于纺织加工机的喷杆.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102021753A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102021753A(43)申请公布日2011.04.20(21)申请号201010287577.7(22)申请日2010.09.17(30)优先权数据09011917.32009.09.18EP(71)申请人格罗兹-贝克特公司地址德国阿尔布斯塔特(72)发明人R·艾德纳J·斯皮尔T·施密德A·洛赫尔(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人原绍辉(51)Int.Cl.D04H18/00(2006.01)D04H1/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称用于纺织加工机的喷杆(57)摘要本发明涉及用于纺织加工机的喷杆，具体提供了包括载体元件(12)的喷杆(10)，该载体元件提供有多个裂缝状流体通道(20)。每个流体通道与具有多个喷孔(15)的箔(13)相关联。在箔的使用位置上，所述箔被布置在相关联的流体通道的输入孔口(23)上，以便其喷孔位于其相关联的流体进口(19)的轮廓内部。在该使用位置上，每个箔被紧固于载体元件的平面附着表面。该附着表面可以是载体元件中的凹槽状凹部(25)的底部(26)。为每个箔提供了分离的凹部。载体元件可以用于许多不同类型的箔。箔的喷孔的距离或者喷孔的尺寸或形状可以在各种箔类型之间改变，而不需要对载体元件进行修改。CN102753ACCNN102021753102021767AA权利要求书1/2页1.用于纺织加工机的喷杆(10)，所述喷杆包括：载体元件(12)，其具有带有输入孔口(23)的至少一个流体通道(20)，至少一个箔(13)，其在使用位置上与所述载体元件(12)相连，所述箔具有多个喷孔(15)，所述多个喷孔(15)分别具有一个流体进口(17)和一个流体出口(19)，由此，所述喷孔(15)与所述载体元件(12)的流体通道(20)相关联，并且由此，在使用位置上，所述喷孔(15)的流体出口(19)位于所述输入孔口(23)的轮廓内部。2.如权利要求1所述的喷杆，其特征在于，在所述载体元件(12)上的所述流体通道(20)的输入孔口(23)的区域中提供在一个平面中延伸的用于箔(13)的底部(26)。3.如权利要求1所述的喷杆，其特征在于，所述底部(26)相对于基准面(D)倾斜，由此，基准面(E)与通过所述流体通道(20)的预期流动方向(21)成直角地对准。4.如权利要求1所述的喷杆，其特征在于，所述流体通道(20)的输出孔口(24)具有裂缝的形状。5.如权利要求1所述的喷杆，其特征在于，所述载体元件(12)沿纵向(11)延伸，并且在使用位置上被紧固于所述载体元件(12)的所述箔(13)相对于所述纵向(11)倾斜。6.如权利要求1所述的喷杆，其特征在于，所述喷杆(10)包括恰好一个载体元件(12)，所述载体元件具有多个流体通道(2)且具有布置在其上的多个箔(13)。7.如权利要求6所述的喷杆，其特征在于，每个箔(13)与所述载体元件(12)的分离的流体通道(20)相关联。8.如权利要求6所述的喷杆，其特征在于，所述箔(13)相互平行地对准。9.如权利要求6所述的喷杆，其特征在于，在所述载体元件(12)上被彼此相邻地布置的所述箔(13)被布置为沿着其延伸方向(35)看时彼此相邻地偏移。10.如权利要求6所述的喷杆，其特征在于，箔(13)具有端部分(37)，在所述端部分(37)上提供了用于将箔(13)与另一箔(13)相连的连接装置(40)的至少若干部分。11.如权利要求1所述的喷杆，其特征在于，所述流体通道(20)的输入孔口(23)在所述载体元件(12)的凹部(25)中终止，所述凹部是为了设置所述箔(13)而提供的。12.如权利要求11所述并结合权利要求6的喷杆，其特征在于，为每个箔(13)提供所述载体元件(12)中的一个凹部(25)。13.如权利要求12所述的喷杆，其特征在于，在所述载体元件(12)上提供的相邻凹部(25)相互连通。14.如权利要求1所述的喷杆，其特征在于，所述喷孔(15)具有圆筒形式。2CCNN102021753102021767AA权利要求书2/2页15.如权利要求1所述的喷杆，其特征在于，所述喷孔(15)在所述箔(13)上被以相互之间的规则的距离布置成排。3CCNN102021753102021767AA说明书1/6页用于纺织加工机的喷杆技术领域[0001]本发明涉及用于纺织加工机的喷杆(nozzlebar)。背景技术[0002]为了压紧绒头织物(fleece)材料而使用纺织加工机是已知的，其中，在高压下以非常细的射流向无方向纤维非织造物上喷射水。在这样做时，水射流接替交织针(feltingneedle)以及使无方向纤维非织造物缠结的功