高精度重载静压数控回转工作台.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102019468A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102019468A(43)申请公布日2011.04.20(21)申请号201010570489.8B23Q1/38(2006.01)(22)申请日2010.12.02(71)申请人威海华东数控股份有限公司地址264200山东省威海市经济技术开发区环山路698号(72)发明人张建州车忠伟类成龙郑洪森汤鹏王伟清王小姣(74)专利代理机构威海科星专利事务所37202代理人于涛(51)Int.Cl.B23F23/00(2006.01)B23Q1/25(2006.01)B23Q1/01(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称高精度重载静压数控回转工作台(57)摘要本发明公开了一种高精度重载静压数控回转工作台，其设有回转工作台，特征在于设有工作台底座、静压导轨板、静压锥环、驱动齿圈、减速箱和伺服电机，工作台底座上端设有凸台，两侧分别设有减速箱，凸台周边设有环形凹槽，环形凹槽内设有静压导轨板，回转工作台下端设有导轨面，中心孔下端设有锥形孔，回转工作台经导轨面与工作台底座上设有的静压导轨板相接触，静压锥环下端设有凹槽，静压锥环经凹槽与工作台底座上端的凸台相套合并经螺栓固定在凸台上，静压锥环与回转工作台下端设有的锥形孔相配合定位，静压锥环的锥形面上设有油腔，回转工作台外圆设有驱动齿圈，减速箱输出齿轮与驱动齿圈相啮合，输出端与伺服电机相连接，回转工作台结构简单，加工、装配工艺性好，可满足大模数、大直径齿圈的加工精度要求。CN1029468ACCNN102019468102019482AA权利要求书1/1页1.一种高精度重载静压数控回转工作台，设有回转工作台，其特征在于设有工作台底座、静压导轨板、静压锥环、驱动齿圈、减速箱和伺服电机，工作台底座上端设有凸台，两侧分别设有减速箱，凸台周边设有环形凹槽，环形凹槽内设有静压导轨板，回转工作台下端设有导轨面，中心孔下端设有锥形孔，回转工作台经导轨面与工作台底座上设有的静压导轨板相接触，静压锥环呈倒锥台形，静压锥环下端设有凹槽，静压锥环经凹槽与工作台底座上端的凸台相套合并经螺栓固定在凸台上，静压锥环与回转工作台下端设有的锥形孔相配合定位，静压锥环的锥形面上设有油腔，回转工作台外圆设有驱动齿圈，减速箱输出齿轮与驱动齿圈相啮合，输出端与伺服电机相连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度重载静压数控回转工作台，其特征在于工作台底座和静压锥环之间设有调整垫片。3.根据权利要求1所述的一种高精度重载静压数控回转工作台，其特征在于回转工作台的锥形孔表面由摩力克导轨涂敷料通过刮抹、浇铸或注射方法获得。2CCNN102019468102019482AA说明书1/3页高精度重载静压数控回转工作台技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，具体地说是一种主要用于大模数、大直径重型齿圈加工的大型数控滚齿机用高精度重载数控回转工作台。背景技术[0002]在已有技术中，工作台的径向定位方式为圆柱或圆锥静压面，静压面及静压油腔需要在铸件材料上加工而成，加工后需要与工作台圆柱或圆锥面进行配研，刮削配合的要求较高，工艺难度较大，刮削工作量大，装配周期长，效率低；对铸件材料的要求也相应较高，且维修困难。对于大型滚齿机的制作周期和成本都是不经济的。[0003]在已有技术中，大型滚齿机的回转工作台采用大功率直流电机驱动传动杠将运动传递到主传动箱，带动分度蜗轮、蜗杆副来驱动工作台，直流电机调速范围小，传动系统传动链太长，对分度蜗轮、蜗杆副的加工精度要求较高，蜗轮、蜗杆副的间隙调整复杂，对回转工作台整体精度影响较大，机床用滚刀法加工，加工工件精度为7级（直径为5米以下齿圈），用单齿分度法加工，工件精度为8级（直径为5米齿圈），无法满足核电、矿山、重型机械行业产品规格不断加大升级对大模数、大直径齿圈的加工精度要求。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述技术的不足之处，从而提供一种结构简单，加工、装配工艺难度较小，成本相对较低，精度较高，可以满足大模数、大直径齿圈的加工精度要求的大型数控滚齿机用高精度重载数控回转工作台。[0005]一种高精度重载静压数控回转工作台，设有回转工作台，其特征在于设有工作台底座、静压导轨板、静压锥环、驱动齿圈、减速箱和伺服电机，工作台底座上端设有凸台，两侧分别设有减速箱，凸台周边设有环形凹槽，环形凹槽内设有静压导轨板，回转工作台下端设有导轨面，中心孔下端设有锥形孔，回转工作台经导轨面与工作台底座上设有的静压导轨板相接触，使回转工作台可以绕工作台底座中心轴线旋转，静压锥环呈倒锥台形，静压锥环下端设有凹槽，静压锥环经凹槽与工作台底座上端的凸台相套合并经螺栓固定在凸台上，静压锥环与回转工作台