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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102020807A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102020807A(43)申请公布日2011.04.20(21)申请号201010577840.6(22)申请日2010.12.08(71)申请人常州大学地址213164江苏省常州市武进区滆湖路1号(72)发明人陶国良刘春林廖华勇(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.C08L23/12(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08F291/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称高性能环保型聚丙烯共混材料及其制备方法(57)摘要本发明属于聚合物加工改性领域。提供一种高性能环保型聚丙烯共混材料及其制备方法,其特点是在表面活化胶粉与PP混合过程中,加入了少量的马来酸酐和多烯类化合物,并在引发剂的作用下在双螺杆挤出机中实现就地反应增容,克服了聚丙烯熔融挤出过程中的降解以及增韧体系中其它力学性能损失严重的缺点,获得了高强高韧的PP/废旧轮胎胶粉环保型共混材料。本发明工艺可以实现材料配方中各种助剂的功能,尤其是反应功能,确保共混材料的综合性能。本发明制备的PP/废旧轮胎胶粉专用料都满足实际工程的使用要求,且制备工艺简单,生产成本较低,应用范围宽,具有很强的经济效益和环保效益。CN10287ACCNN102020807102020821AA权利要求书1/1页1.高性能环保型聚丙烯共混材料,其特征在于其原料配方组成以质量计为:聚丙烯(PP)80~60份废旧轮胎胶粉20~40份高效再生活化剂0.1~0.3份引发剂0.1~0.5份增容剂2~6份抗氧剂0.35份。2.根据权利要求1所述的高性能环保型聚丙烯共混材料,其特征在于其中所述的废旧轮胎胶粉是废旧汽车轮胎通过常温粉碎法或低温粉碎法或溶液粉碎法得到的一定粒径范围的橡胶粉末,其主要橡胶成分有天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)或丁苯橡胶(SBR),所述的废旧轮胎胶粉粒径为30目~100目。3.根据权利要求1所述的高性能环保型聚丙烯共混材料,其特征在于其中所述的高效再生活化剂为粉状橡胶再生活化剂。4.根据权利要求1所述的高性能环保型聚丙烯共混材料,其特征在于其中所述的引发剂过氧化二异丙苯或过氧化二苯甲酰。5.根据权利要求1所述的高性能环保型聚丙烯共混材料,其特征在于其中所述的增容剂主要为反应型增容剂,将极性单体作为接枝单体,多烯类化合物作为第二单体,通过对接枝单体和第二单体作为复配组成双单体反应增容体系对PP/废旧轮胎胶粉共混体系进行熔融挤出反应增容。6.根据权利要求5所述的高性能环保型聚丙烯共混材料,其特征在于其中所述的其中所述的极性单体为马来酸酐(MAH)、丙烯酸或甲基丙烯酸;其中所述的第二单体为二乙烯基苯(DVB)、二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDM)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)或异氰脲酸三烯丙酯(TAIC)。7.根据权利要求1所述的高性能环保型聚丙烯共混材料,其特征在于其中所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168或其混合物。8.权利要求1所述的高性能环保型聚丙烯共混材料,其特征在于按照下述步骤进行:(1)先将废旧轮胎胶粉干燥,干燥温度70℃,时间为2h;(2)再将干燥后的胶粉与高效再生活化剂在高速混合机内混合均匀,混合温度为70~100℃,混合时间5~8min,然后冷却至40℃以下,再把PP加入高速混合机内进行初步混合;(3)按比例要求称取抗氧剂、增容剂、引发剂溶于丙酮中,然后倒入初步混合好的胶粉/PP混合物中,在高速混合机内继续混合3~5min,待丙酮挥发后出料待用;(4)将胶粉、PP等混合料加入双螺杆挤出机中进行一步反应挤出造粒,工艺温度为160~200℃;(5)所得粒料在80℃下干燥5h,获得高强高韧的PP/废旧轮胎胶粉环保型共混材料。2CCNN102020807102020821AA说明书1/4页高性能环保型聚丙烯共混材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高性能环保型聚丙烯共混材料及其制备方法,属于聚合物加工改性领域。背景技术[0002]聚丙烯(PP)是热塑性塑料中的后起之秀,由于原料丰富,价格便宜,性能优良,用途广泛,使其成为热塑性塑料中发展速度最快的品种。它具有众多优良的性能,质轻密度低,力学性能优良,有突出的耐应力开裂性和刚性,同时具有较好的耐热性和良好的化学稳定性。此外它还具有优良的加工性能,可采用注塑、挤出和中空成型多种加工方法进行制品成型,但是聚丙烯的缺点也是不容忽视的,最大缺点是耐寒性差,低温易脆断;其次是收缩率大,抗蠕变性差,制品尺寸不够稳定,容易翘曲变形;而且由于PP为非极性材料,