一种晶须改性聚丙烯共混材料制备方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113150451A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110459159.X(22)申请日2021.04.27(71)申请人北京聚菱燕塑料有限公司地址100000北京市房山区房窑路21号(72)发明人郭雪晴(74)专利代理机构广东有知猫知识产权代理有限公司44681代理人陈思思(51)Int.Cl.C08L23/14(2006.01)C08L23/12(2006.01)C08K7/08(2006.01)C08K3/34(2006.01)C08K13/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种晶须改性聚丙烯共混材料制备方法及其应用(57)摘要本发明涉及高分子化合物技术领域，且公开了一种晶须改性聚丙烯共混材料应用，包括以下原料配比：聚丙烯65％‑69％(均聚聚丙烯15％‑17％，共聚聚丙烯50％‑52％)，滑石粉(3000目)4.5％‑5.5％，硫酸镁晶须9％‑11％，橡胶16％‑18％，抗紫外线稳定剂(cas.52829‑07‑9)0.15％‑0.25％，抗氧剂(cas.6683‑19‑8)0.05％‑0.15％，抗氧剂(cas.31570‑04‑4)0.025％‑0.075％，硬脂酸钙润滑剂(cas.1523‑23‑0)0.15％‑0.25％，纯炭黑0.1％‑0.2％,得到了密度和成本较低的轻量化材料。CN113150451ACN113150451A权利要求书1/1页1.一种晶须改性聚丙烯共混材料应用，包括以下原料配比：聚丙烯65％‑69％(均聚聚丙烯15％‑17％，共聚聚丙烯50％‑52％)，滑石粉(3000目)4.5％‑5.5％，硫酸镁晶须9％‑11％，橡胶16％‑18％，抗紫外线稳定剂(cas.52829‑07‑9)0.15％‑0.25％，抗氧剂(cas.6683‑19‑8)0.05％‑0.15％，抗氧剂(cas.31570‑04‑4)0.025％‑0.075％，硬脂酸钙润滑剂(cas.1523‑23‑0)0.15％‑0.25％，纯炭黑0.1％‑0.2％。2.根据权利要求1所述的一种晶须改性聚丙烯共混材料应用，对此提出一种晶须改性聚丙烯共混材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：按比例称取各种原料，各成一份，然后将硫酸镁晶须9％‑11％和20％硬脂酸钙润滑剂0.15％‑0.25％于一号高速混合机中混合6‑10分钟；步骤(2)：将步骤(1)中硫酸镁晶须9％‑11％和硬脂酸钙润滑剂0.15％‑0.25％的85％混合物与3000目的滑石粉4.5％‑5.5％投入二号高速混合机中混合6‑10分钟，然后添加30％硬脂酸钙润滑剂0.15％‑0.25％和抗氧剂(cas.31570‑04‑4)0.025％‑0.075％，继续混合20‑25分钟；步骤(3)：将均聚聚丙烯15％‑17％、50％橡胶16％‑18％和10％硬脂酸钙润滑剂0.15％‑0.25％加步骤(2)中入二号高速混合机中混合9‑15分钟后；步骤(4)：将抗氧剂(cas.6683‑19‑8)0.05％‑0.15％加入步骤(3)中二号高速混合机其中混合4‑10分钟，再将共聚聚丙烯50％‑52％、橡胶16％‑18％和10％硬脂酸钙润滑剂0.15％‑0.25％加入其中混合20‑30分钟；步骤(5)：将步骤(4)中混合物、抗紫外线稳定剂(cas.52829‑07‑9)0.15％‑0.25％和步骤(1)中剩余15％混合物一并加入一号高速混合机中混合9‑15分钟，然后加入10％硬脂酸钙润滑剂0.15％‑0.25％继续混合20‑30分钟；步骤(6)：将得到的所有混合物与纯炭黑0.1％‑0.2％加入一号高速混合机中混合4‑10分钟，然后加入剩余20％硬脂酸钙润滑剂0.15％‑0.25％继续混合20‑30分钟；步骤(7)：将混合物从主喂料口加入双螺杆挤出机中，经过挤出造粒得到晶须改性聚丙烯共混材料。3.根据权利要求1所述的一种晶须改性聚丙烯共混材料应用，其特征在于：硫酸镁晶须规格：分子式为MgSO4·5Mg(OH)2·3H2O，平均长度4‑90μm，直径1.5μm，长径比33，纯度97％，堆积密度0.22g/cm3微观结构呈针状。4.根据权利要求2所述的一种晶须改性聚丙烯共混材料制备方法，其特征在于：双螺杆挤出机的加热段温度为200℃、205℃、210℃、215℃、220℃和225℃，机头的温度为200℃，另外，双螺杆挤出机的转速为225r/min。5.根据权利要求2所述的一种晶须改性聚丙烯共混材料制备方法，其特征在于：生产过程中，晶须不采用侧喂料装置，均从主喂料口加入。6.根据权利要求2所述的一种晶须改性聚丙烯共混材料制备方法，其特征在于：一号高速混合机的转速