轮胎胎面的移送卷绕装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102030213A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102030213A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号200910266136.6(22)申请日2009.12.30(30)优先权数据10-2009-00934052009.09.30KR(71)申请人韩国轮胎株式会社地址韩国首尔市(72)发明人孙孝承(74)专利代理机构北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙)11363代理人郭放张文(51)Int.Cl.B65H19/26(2006.01)B65H18/08(2006.01)B65H19/28(2006.01)B65H20/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称轮胎胎面的移送卷绕装置(57)摘要本发明提供一种在制造车辆用轮胎时，将在挤出工序中制造的轮胎胎面移送并卷绕在绕线机上时可以连续操作、防止操作故障并通过防止胎面材料的变形来改善质量的轮胎胎面的移送卷绕装置。CN1023ACCNN110203021302030215A权利要求书1/1页1.一种轮胎胎面的移送卷绕装置，胎面材料(1)承载在搬运传送带(2)、倾斜传送带(3)以及第一移送传送带(4a)和第二移送传送带(4b)上并被移送，由上部切割机板(6)的利用缸体(5)而升降的切割机(7)而切断为固定长度，并卷绕和累积在第一绕线机(8a)和第二绕线机(8b)上，其特征在于，所述切割机(7)设置在位于第一移送传送带(4a)的末端并利用缸体(9)而升降的下部切割机板材料分离辊(10)与固定设置在下部切割机板(11)上的上部切割机材料分离导棒(12)之间。2.如权利要求1所述的轮胎胎面的移送卷绕装置，其特征在于，在所述下部切割机板(11)与第一绕线机(8a)之间，设置有利用伸缩缸体(13)而作角转动的导片(14)，并以角转动地动作的方式设置有与该导片(14)对应地动作的材料末端滑落防止辊(15)。3.如权利要求2所述的轮胎胎面的移送卷绕装置，其特征在于，在设置有第二绕线机(8b)的第一移送传送带(4a)和第二移送传送带(4b)上也同样分别设置有所述导片(14)和材料末端滑落防止辊(15)。4.如权利要求1所述的轮胎胎面的移送卷绕装置，其特征在于，在所述第一移送传送带(4a)和第二移送传送带(4b)上分别设置有材料后退防止辊(16)。5.如权利要求1所述的轮胎胎面的移送卷绕装置，其特征在于，在所述倾斜传送带(3)的后端侧设置有自身转向部分(17)，以对所搬运的胎面材料(1)的移送进行辅助。2CCNN110203021302030215A说明书1/3页轮胎胎面的移送卷绕装置技术领域[0001]本发明涉及一种轮胎胎面的移送卷绕装置，在制造车辆用轮胎时，将在挤出工序中制造的轮胎胎面移送并卷绕在绕线机(BobbinWinder)上时，所述轮胎胎面的移送卷绕装置可以连续操作、防止操作故障并通过防止胎面材料的变形来改善质量。背景技术[0002]众所周知，在车辆用轮胎中，胎面是轮胎与地面接触的橡胶层；该胎面是由在挤出工序中利用挤出模具以一定形状挤出的挤出物材料制造的，在这种轮胎的制造时由挤出工序挤出并制造的胎面被累积并保存在绕线机上以用于后续的工序。[0003]在现有公知的将由挤出机挤出并制造的胎面材料卷绕并累积在绕线机上时，如图5所示的箭头方向那样，从挤出机排出的胎面材料101经由搬运传送带102、倾斜传送带103以及环回用导辊118而被移送到环回部分119，当胎面材料101在经过该环回部分119后通过压缩部分120和切割机107并以固定长度卷绕在第一绕线机108a上时，利用上述压缩部分120将胎面材料101停止，切割机107将该胎面材料101切断，然后，材料落在第一绕线机108a上并卷绕在第一绕线机108a上。[0004]在切断之后，胎面材料101被从第一移送传送带104a移送到第二移送传送带104b，并被卷绕在第二绕线机108b上；反复执行上述动作，于是胎面材料101就卷绕并累积在第一、第二绕线机108a、108b上。[0005]像这样在现有技术中，在将胎面材料移送并卷绕累积在绕线机上时，会出现以下的问题。[0006]以人工为操作者将胎面材料101从上述搬运传送带102直接移动到第一移送传送带104a上的操作是劳动负担增加和生产率降低的关键因素；并且会频繁地发生以下故障：在利用上述切割机107切断胎面材料101时，由于橡胶材料的特性，胎面材料101会附着在切割机107和切割板上，而在利用压缩部分120对材料进行压缩时，材料会附着在该压缩部分的板上。发明内容[0007]为了解决上述现有的问题，本发明提供一种轮胎胎面的移送卷绕装置，该装置在将胎面材料卷绕并累积在绕线机上时，自动地将胎面材料从搬运