大长径比管件内径多参数测量装置及其测量方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102032861A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102032861A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号201010563959.8(22)申请日2010.11.24(71)申请人董志良地址230031安徽省合肥市马鞍山路世纪阳光花园金阳苑8栋202室(72)发明人于连栋叶藤杜二宝(74)专利代理机构安徽省合肥新安专利代理有限责任公司34101代理人何梅生胡东升(51)Int.Cl.G01B7/13(2006.01)G01B7/28(2006.01)G01B7/31(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称大长径比管件内径多参数测量装置及其测量方法(57)摘要本发明公开了一种大长径比管件内径多参数测量装置，其特征是设置测量平台，在测量平台的两端分别设置管件的夹持机构与测量机构；测量机构包括：布置于测量平台一端的导轨，在导轨内水平设有由手轮驱动的丝杠，并在导轨上匹配设有由丝杠驱动的能够沿导轨水平滑动的滑块，滑块上可拆装地连接有向夹持机构所在处延伸的夹持杆，并在夹持杆的端部设置有传感器；管件由夹持机构水平固定夹持，且管件的轴线与传感器的轴线垂直。本发明可以同时给出被测量管件的内径、圆度、直线度。而传感器测头可以到达测量空间内的任意截面进行测量，没有测量死点。CN102386ACCNN110203286102032864A权利要求书1/1页1.大长径比管件内径多参数测量装置，其特征是设置测量平台(1)，在所述测量平台的两端分别设置管件的夹持机构(13)与测量机构(14)；所述测量机构包括：布置于所述测量平台一端的导轨(2)，在所述导轨内水平设有由手轮(7)驱动的丝杠(3)，并在导轨上匹配设有由所述丝杠驱动的能够沿导轨水平滑动的滑块(4)，所述滑块上可拆装地连接有向所述夹持机构所在处延伸的夹持杆(5)，并在夹持杆的端部设置有传感器(6)；所述管件(15)由所述夹持机构(13)水平固定夹持，且管件的轴线与所述传感器(6)的轴线垂直。2.根据权利要求1所述的大长径比管件内径多参数测量装置，其特征是所述夹持机构(14)包括：靠近所述测量机构一端的第一支架(8)及远离所述测量机构一端的第二支架(9)，所述第二支架上设有以对所述管件的一端部形成固定支撑的顶尖(10)，所述第一支架上设有四抓卡盘(11)，所述四抓卡盘的卡爪以对所述管件的另一端形成夹持固定，且第一支架上还设有能将所述传感器(6)沿被测管件的轴线引入其内腔的导入装置(12)。3.根据权利要求1所述的大长径比管件内径多参数测量装置，其特征是所述传感器(6)呈圆盘形，其盘面中部垂直连接于所述夹持杆(5)的端部，在传感器盘面(61)的圆周上等分分布有四根电感测微头(62)，各电感测微头沿传感器盘面的径向伸入传感器内腔，并在传感器内腔设有与电感测微头固联的第一锲块(63)，传感器内腔中可滑动的第二锲块(64)的斜面与所述第一锲块的斜面相对，且所述第一锲块与第二锲块的斜面沿所述传感器盘面(61)的径向设置。4.一种采用权利要求1所述的测量装置对大长径比管件内径多参数测量的方法，其特征是包括如下步骤：A、将待测管类零件水平夹持在第一支架(8)及第二支架(9)上；B、摇动手轮驱动滑块(4)、夹持杆(5)及传感器(6)朝向待测管类零件移动；C、通过第二砌块(64)微调电感测微头(62)的伸出长度，使电感测微头的外端抵触被测管类零件的内壁；D、摇动手轮驱动传感器(6)继续向管类零件内腔行进，测量时电感测微头检测出被测内孔的信息，并产生感应信号，经信号放大单元放大后，传输到数据采集单元；E、计算机对采集到的感应信号进行处理，先将每个电感测微头感应的变化转化为测微头的位置坐标，然后用最小二乘法拟合出一个圆，求出内孔的直径和圆度，并显示出来；电感测微头在被测内孔表面连续采样后，每个电感测头的变化量便是被测内孔的直线度。2CCNN110203286102032864A说明书1/4页大长径比管件内径多参数测量装置及其测量方法技术领域：[0001]本发明涉及一种大长径比管件内径多参数测量装置及其测量方法。背景技术：[0002]轴类零件和孔类零件的测量在所有制造业中占有非常重要的地位，测量的结果直接会影响到配合的质量和产品的使用性能。由于受到工件尺寸和本身结构的影响，孔类零件无论是在加工精度还是测量精度上都比轴类零件要低。加上活动空间比较小，测量器具的尺寸受到严格的限制，使得量具本身零部件加工、装配难度加大，整体的测量精度不高。光学仪器的测量精度一般较高，但被测量为内表面，一般的光学方法，如投影法、衍射法等，不能使用，另外空间较小光路设计比较困难。目前工厂常用的内径的测量仪多是接触式机械测量仪，主要有：内径千分尺、内径